Detaillearre analyze fan SMT patch en THT troch gat plug-in PCBA trije anti ferve coating proses en kaai technologyen!
As de grutte fan PCBA komponinten wurdt lytser en lytser, de tichtheid wurdt heger en heger; De stipehichte tusken apparaten en apparaten (de ôfstân tusken PCB en grûnôfstân) wurdt ek lytser en lytser, en ek de ynfloed fan miljeufaktoaren op PCBA nimt ta. Dêrom sette wy hegere easken foar de betrouberens fan PCBA fan elektroanyske produkten.
1.Environmental faktoaren en harren ynfloed
Mienskiplike omjouwingsfaktoaren lykas fochtigens, stof, sâltspray, skimmel, ensfh., kinne ferskate mislearringsproblemen fan PCBA feroarsaakje
Feuchte
Hast alle elektroanyske PCB-komponinten yn 'e eksterne omjouwing hawwe risiko fan korrosje, wêrby't wetter it wichtichste medium is foar korrosje. Wettermolekulen binne lyts genôch om de mesh molekulêre gat fan guon polymearmaterialen te penetrearjen en it ynterieur yn te gean of it ûnderlizzende metaal te berikken troch it pinhole fan 'e coating om korrosje te feroarsaakjen. As de atmosfear in bepaalde fochtigens berikt, kin it elektrogemyske migraasje fan PCB, lekstroom en sinjaalferfoarming yn hege frekwinsje-sirkwy feroarsaakje.
Damp / fochtigens + ionyske kontaminanten (sâlten, fluxaktive aginten) = conductive elektrolyten + stressspanning = elektrogemyske migraasje
As de RH yn 'e sfear 80% berikt, sil d'r in wetterfilm wêze mei in dikte fan 5 ~ 20 molekulen, en alle soarten molekulen kinne frij bewege. As koalstof oanwêzich is, kinne elektrogemyske reaksjes foarkomme.
Wannear't RH 60% berikt, sil de oerflaklaach fan 'e apparatuer 2 ~ 4 wettermolekulen dikke wetterfilm foarmje, as d'r fersmoargjende stoffen oplosse, sille der gemyske reaksjes wêze;
As RH < 20% yn 'e atmosfear stopje hast alle korrosysjeferskynsels.
Dêrom is fochtbestindich in wichtich ûnderdiel fan produktbeskerming.
Foar elektroanyske apparaten komt focht yn trije foarmen: rein, kondensaasje en wetterdamp. Wetter is in elektrolyt dy't grutte hoemannichten korrosive ionen oplost dy't metalen korrodearje. As de temperatuer fan in bepaald diel fan 'e apparatuer ûnder it "dauwpunt" (temperatuer) is, sil der kondensaasje wêze op it oerflak: strukturele dielen of PCBA.
Stof
D'r is stof yn 'e sfear, stof geadsorbeerde ionfersmoargingen setten har yn it ynterieur fan elektroanyske apparatuer en feroarsaakje falen. Dit is in mienskiplik probleem mei elektroanyske flaters op it fjild.
Stof is ferdield yn twa soarten: grof stof is de diameter fan 2,5 ~ 15 microns fan unregelmjittige dieltsjes, oer it algemien sil gjin skuld, bôge en oare problemen feroarsaakje, mar beynfloedzje it kontaktkontakt; Fyn stof is unregelmjittige dieltsjes mei in diameter fan minder dan 2,5 mikron. Fine stof hat bepaalde adhesion op PCBA (fineer), dat kin allinnich fuortsmiten wurde troch anty-statyske borstel.
Gevaar fan stof:a. Troch stof setten op it oerflak fan PCBA, elektrogemyske corrosie wurdt oanmakke, en it falen taryf nimt ta; b. Stof + fochtige waarmte + sâlt mist feroarsake de grutste skea oan PCBA, en de elektroanyske apparatuer falen wie it meast yn 'e gemyske yndustry en mynbou gebiet tichtby de kust, woastyn (saline-alkali lân) en it suden fan Huaihe rivier tidens de skimmel en reinseizoen.
Dêrom is stofbeskerming in wichtich ûnderdiel fan it produkt.
Sâlt spray
De foarming fan sâlt spray:Sâlt spuite wurdt feroarsake troch natuerlike faktoaren lykas oseaan weagen, tij, atmosfearyske sirkulaasje (moesson) druk, sinneskyn ensafuorthinne. It sil it lân yn driuwe mei de wyn, en syn konsintraasje sil ôfnimme mei de ôfstân fan 'e kust. Gewoanlik is de konsintraasje fan sâltsproei 1% fan 'e kust as it 1 km fan' e kust is (mar it sil fierder waaie yn 'e tyfoonperioade).
De skealikens fan sâltspray:in. skea oan 'e coating fan metalen strukturele dielen; b. Fersnelling fan elektrogemyske korrosjesnelheid liedt ta breuk fan metalen triedden en falen fan komponinten.
Fergelykbere boarnen fan korrosysje:in. Hânsweet befettet sâlt, urea, melksûr en oare gemikaliën, dy't itselde korrosive effekt hawwe op elektroanyske apparatuer as sâltspray. Dêrom moatte handschoenen droegen wurde by montage of gebrûk, en de coating moat net mei bleate hannen oanrekke wurde; b. D'r binne halogenen en soeren yn 'e flux, dy't moatte wurde skjinmakke en har oerbliuwende konsintraasje kontroleare.
Dêrom is sâltspuitprevinsje in wichtich ûnderdiel fan 'e beskerming fan produkten.
Skimmel
Mildew, de mienskiplike namme foar filamentous fungi, betsjut "mûle skimmels," tend to foarmjen weelderige mycelium, mar produsearje gjin grutte fruiting lichems lykas paddestoelen. Op fochtige en waarme plakken groeie in protte items op it bleate each guon fan 'e fuzzy, flocculent of spinnewebfoarmige koloanjes, dat is skimmel.
FIG. 5: PCB mildew ferskynsel
Harm fan skimmel:a. schimmel phagocytosis en fuortplanting meitsje de isolaasje fan organyske materialen delgong, skea en mislearjen; b. De metabolites fan skimmel binne organyske soeren, dy't ynfloed op 'e isolaasje en elektryske krêft en produsearje elektryske bôge.
Dêrom is anty-skimmel in wichtich ûnderdiel fan beskermingsprodukten.
Sjoen de boppesteande aspekten moat de betrouberens fan it produkt better garandearre wurde, it moat sa leech mooglik isolearre wurde fan 'e eksterne omjouwing, sadat it proses foar foarmcoating ynfierd wurdt.
Coating PCB nei coating proses, ûnder de pearse lamp sjitten effekt, de orizjinele coating kin wêze sa moai!
Trije anty-ferve coatingferwiist nei coating in tinne beskermjende isolearjende laach op it oerflak fan PCB. It is de meast brûkte metoade foar post-welding coating op it stuit, soms neamd oerflak coating en conformal coating (Ingelske namme: coating, conformal coating). It sil gefoelige elektroanyske komponinten isolearje fan 'e hurde omjouwing, kin de feiligens en betrouberens fan elektroanyske produkten sterk ferbetterje en it libben fan produkten útwreidzje. Trije anty-ferve coating kin beskermje circuit / komponinten út omjouwingsfaktoaren lykas focht, pollutants, corrosie, stress, shock, meganyske trilling en termyske syklus, wylst ferbetterjen fan de meganyske sterkte en isolaasje skaaimerken fan it produkt.
Nei coating proses fan PCB, foarmje in transparante beskermjende film op it oerflak, kin effektyf foarkomme wetter en focht ynbraak, foarkomme lekkage en koartsluting.
2. Haadpunten fan coating proses
Neffens de easken fan IPC-A-610E (Electronic Assembly Testing Standard), wurdt it benammen wjerspegele yn 'e folgjende aspekten:
Regio
1. Gebieten dy't net kinne wurde coated:
Gebieten nedich elektryske ferbinings, lykas gouden pads, gouden fingers, metalen troch gatten, test gatten;
Batterijen en batterij fixers;
Connector;
Fuse en casing;
Heat dissipation apparaat;
Jumper wire;
De lens fan in optysk apparaat;
Potentiometer;
sensor;
Gjin fersegele switch;
Oare gebieten dêr't coating kin beynfloedzje prestaasjes of operaasje.
2. Gebieten dy't moatte wurde coated: alle solder gewrichten, pins, komponinten en diriginten.
3. Opsjonele gebieten
Dikte
Dikte wurdt mjitten op in plat, ûnbehindere, genêzen oerflak fan de printe circuit komponint of op in taheakke plaat dy't ûndergiet it proses mei de komponint. Taheakke boards kinne fan itselde materiaal wêze as printe boards of oare net-poreuze materialen, lykas metaal of glês. Meting fan wiete filmdikte kin ek brûkt wurde as in opsjonele metoade foar mjitting fan coatingdikte, salang't d'r in dokuminteare konverzjerelaasje is tusken wiete en droege filmdikte.
Tabel 1: Dikte berik standert foar elk type coating materiaal
Testmetoade fan dikte:
1. Drye film dikte mjitten ark: in mikrometer (IPC-CC-830B); b Drye film dikte tester (izeren basis)
figuer 9. Micrometer droech film apparaat
2. Wet film dikte mjitting: de dikte fan wiete film kin krigen wurde troch wiete film dikte mjitting ynstrumint, en dan berekkene troch it oanpart fan lijm fêste ynhâld
Dikte fan droege film
Yn Fig. 10, de wiete film dikte waard krigen troch de wiete film dikte tester, en dan de droege film dikte waard berekkene
Râne resolúsje
Definysje: Under normale omstannichheden, spray valve spray út 'e line râne sil net hiel rjocht, der sil altyd wêze in bepaalde burr. Wy definiearje de breedte fan 'e burr as de râneresolúsje. Lykas hjirûnder werjûn, is de grutte fan d de wearde fan râneresolúsje.
Opmerking: De râne-resolúsje is perfoarst hoe lytser hoe better, mar ferskillende klanteasken binne net itselde, dus de spesifike coated edge-resolúsje sa lang as om te foldwaan oan klanteasken.
figuer 11: Edge resolúsje ferliking
Uniformiteit
Lijm moat wêze as in unifoarme dikte en glêde en transparante film bedutsen yn it produkt, de klam leit op 'e unifoarmens fan' e lijm bedutsen yn it produkt boppe it gebiet, dan, moat wêze deselde dikte, der is gjin proses problemen: skuorren, stratification, oranje linen, fersmoarging, capillary ferskynsel, bubbels.
Ofbylding 12: Axial automatyske AC-searje automatyske coating masine coating effekt, uniformiteit is heul konsekwint
3. De realisaasje fan coating proses
Coating proses
1 Tariede
Tariede produkten en lijm en oare nedige items;
Bepale de lokaasje fan lokale beskerming;
Bepale kaai proses details
2: wosk
Moat wurde skjinmakke yn de koartste tiid nei welding, om foar te kommen welding smoargens is dreech skjin te meitsjen;
Bepale oft de wichtichste pollutant is polar, of net-polar, om te kiezen foar it passend skjinmeitsjen agent;
As alkoholreinigingsmiddel brûkt wurdt, moatte der oandacht wurde oan feiligens saken: der moatte goede fentilaasje en koeling en drogen proses regels nei it waskjen, om foar te kommen dat de oerbleaune solvent ferdamping feroarsake troch eksploazje yn 'e oven;
Wetterreiniging, mei alkaline reinigingsvloeistof (emulsie) om de flux te waskjen, en spielje dan mei suver wetter om de reinigingsvloeistof skjin te meitsjen, om te foldwaan oan 'e reinigingsnormen;
3. Masking beskerming (as gjin selektive coating apparatuer wurdt brûkt), dat is, masker;
Moatte kieze net-adhesive film sil net oerdrage it papier tape;
Antistatyske papiertape moat brûkt wurde foar IC-beskerming;
Neffens de easken fan tekeningen foar guon apparaten te beskermjen beskerming;
4. Dehumidify
Nei skjinmeitsjen, de shielded PCBA (komponint) moat wurde pre-droege en dehumidified foarôfgeand oan coating;
Bepale de temperatuer / tiid fan pre-droege neffens de temperatuer tastien troch PCBA (komponint);
PCBA (komponint) kin wurde tastien te bepalen de temperatuer / tiid fan pre-drogen tafel
5 koar
It proses fan foarmcoating hinget ôf fan 'e PCBA-beskermingseasken, de besteande prosesapparatuer en de besteande technyske reserve, dy't normaal op' e folgjende manieren wurdt berikt:
in. Borstel mei de hân
figuer 13: Hand poets metoade
Brush coating is de meast wiidferspraat tapassing proses, geskikt foar lytse batch produksje, PCBA struktuer kompleks en ticht, moatte shield de beskerming easken fan hurde produkten. Om't de kwastbeklaaiing frij kontrolearre wurde kin, sadat de dielen dy't net skilderje meie net fersmoarge wurde;
Brush coating ferbrûkt it minste materiaal, geskikt foar de hegere priis fan de twa-komponint ferve;
It skilderjen proses hat hege easken oan de operator. Foardat de bou, de tekeningen en coating easken moatte wurde sekuer digested, de nammen fan PCBA komponinten moatte wurde werkend, en de dielen dy't net tastien wurde coated moatte wurde markearre mei opfallende marks;
Operators meie de printe plug-in op elk momint net mei har hannen oanreitsje om kontaminaasje te foarkommen;
b. Dip mei de hân
figuer 14: Hand dip coating metoade
De dip coating proses jout de bêste coating resultaten. In unifoarme, trochgeande coating kin tapast wurde op elk diel fan 'e PCBA. De dip coating proses is net geskikt foar PCbas mei ferstelbere capacitors, fine-tuning magnetyske kearnen, potentiometers, bekerfoarmige magnetyske kearnen en guon dielen mei minne sealing.
Wichtige parameters fan dip coating proses:
oanpasse de passende viskositeit;
Kontrolearje de snelheid wêrmei't de PCBA wurdt opheft om te foarkommen dat bubbels foarmje. Gewoanlik net mear as 1 meter per sekonde;
c. Spraying
Spraying is de meast brûkte, maklik te akseptearjen proses metoade, ferdield yn de folgjende twa kategoryen:
① Hânlieding spuiten
figuer 15: Manual spuiten metoade
Geskikt foar it workpiece is komplekser, dreech te betrouwen op automatisearring apparatuer massa produksje situaasje, ek geskikt foar it produkt line ferskaat mar minder situaasje, kin wurde spuite nei in mear spesjale posysje.
Opmerking foar hânmjittich spuiten: ferve mist sil guon apparaten fersmoargje, lykas PCB-plug-in, IC-socket, guon gefoelige kontakten en guon grûndielen, dizze dielen moatte omtinken jaan oan 'e betrouberens fan' e ûnderdakbeskerming. In oar punt is dat de operator moat net oanreitsje de printe plug mei syn hân op elts momint om foar te kommen fersmoarging fan de plug kontakt oerflak.
② Automatysk spuiten
It ferwiist normaal nei automatyske spuiten mei selektive coatingapparatuer. Geskikt foar massa produksje, goede gearhing, hege presyzje, bytsje miljeu fersmoarging. Mei de opwurdearring fan 'e yndustry, de tanimming fan' e arbeidskosten en de strange easken fan miljeubeskerming, ferfangt automatyske spuitapparatuer stadichoan oare coatingmetoaden.
Mei de tanimmende automatisearring easken fan yndustry 4.0, de fokus fan 'e yndustry is ferskood fan it jaan fan passende coating apparatuer foar it oplossen fan it probleem fan it hiele coating proses. Automatyske selektive coating masine - coating akkuraat en gjin fergriemerij fan materiaal, geskikt foar grutte hoemannichten coating, meast geskikt foar grutte hoemannichten fan trije anty-ferve coating.
Ferliking fanautomatyske coating machineentradisjoneel coating proses
Tradisjoneel PCBA trije-proof ferve coating:
1) Borstelcoating: d'r binne bubbels, weagen, borstelhierferwidering;
2) Skriuwen: te stadich, krektens kin net kontrolearre wurde;
3) Soaking it hiele stik: te fergriemjende ferve, stadige snelheid;
4) Spray gun spuiten: te fixture beskerming, drift tefolle
Coating masine coating:
1) De hoemannichte spray skilderij, spray skilderij posysje en gebiet binne ynsteld sekuer, en it is net nedich om te foegjen minsken te wipe it boerd nei spray skilderij.
2) Guon plug-in komponinten mei grutte ôfstân fan 'e râne fan' e plaat kinne wurde skildere direkt sûnder it ynstallearjen fan de fixture, saving de plaat ynstallaasje personiel.
3) Gjin gasvolatilisaasje, om in skjinne bedriuwsomjouwing te garandearjen.
4) Al it substraat hoecht gjin fixtures te brûken om de koalstoffilm te dekken, wêrtroch't de mooglikheid fan botsing elimineert.
5) Trije anty-ferve coating dikte unifoarm, sterk ferbetterje produksje effisjinsje en produkt kwaliteit, mar ek mije ferve ôffal.
PCBA automatyske trije anty-fervecoatingmasjine, is spesjaal ûntworpen foar it spuiten fan trije anty-ferve yntelliginte spuitapparatuer. Om't it te spuiten materiaal en de oanbrochte spuitflüssigens oars is, is de coating masine yn 'e bou fan' e seleksje fan 'e apparatuerkomponint ek oars, trije anty-ferve-coating-masine oannimt it lêste kompjûterkontrôleprogramma, kin de trije-assige keppeling realisearje, tagelyk útrist mei in kamera posisjonearring en tracking systeem, kin sekuer kontrolearje it spuitgebiet.
Trije anty-ferve coating masine, ek wol bekend as trije anty-ferve lijm masine, trije anty-ferve spray lijm masine, trije anty-ferve oalje spray masine, trije anti-ferve spray masine, is spesjaal foar floeistof kontrôle, op de PCB oerflak bedutsen mei in laach fan trije anti-ferve, lykas impregnation, spuiten of spin coating metoade op de PCB oerflak bedutsen mei in laach fan photoresist.
Hoe te lossen it nije tiidrek fan trije anty ferve coating fraach, is wurden in driuwend probleem wurde oplost yn 'e yndustry. De automatyske coating-apparatuer fertsjintwurdige troch presys selektive coating masine bringt in nije manier fan operaasje,coating akkuraat en gjin fergriemerij fan materialen, de meast geskikt foar in grut oantal trije anti-paint coating.
