Detaillearre PCBA produksjeproses (ynklusyf it heule proses fan DIP), kom binnen en sjoch!
"Wave Soldering Proses"
Golfsolderen is oer it algemien in lasproses foar plug-in apparaten. It is in proses wêrby't it smelte floeibere soldeer, mei help fan 'e pomp, in spesifike foarm fan soldeergolf foarmet op it floeibere oerflak fan 'e soldeertank, en de PCB fan 'e ynfoege komponint giet troch de soldeergolfpiek ûnder in spesifike hoeke en in bepaalde ûnderdompelingsdjipte op 'e oerdrachtketting om soldeerferbininglassen te berikken, lykas werjûn yn 'e ûndersteande ôfbylding.
De algemiene prosesstream is as folget: ynfoegjen fan apparaat -- PCB laden -- weachsolderen -- PCB ûntladen -- DIP-pin trimmen -- skjinmeitsjen, lykas werjûn yn 'e ôfbylding hjirûnder.
1.THC-ynfoegingstechnology
1. Foarmjen fan ûnderdielpinnen
DIP-apparaten moatte foarme wurde foardat se ynfoege wurde
(1) Mei de hân ferwurke komponintfoarming: De bûgde pin kin foarme wurde mei in pinset of in lytse skroevedraaier, lykas te sjen is yn 'e ûndersteande ôfbylding.
(2) De masineferwurking fan it foarmjaan fan komponinten: it masinefoarmjaan fan komponinten wurdt foltôge mei in spesjale foarmjaanmasine, it wurkprinsipe is dat de feeder trillingsfeeding brûkt om materialen te fieden, (lykas in plug-in transistor) mei in skieder om de transistor te pleatsen, de earste stap is it bûgen fan 'e pinnen oan beide kanten fan' e lofter- en rjochterkant; De twadde stap is it bûgen fan 'e middelste pinne nei achteren of nei foaren om te foarmjen. Lykas te sjen is yn' e folgjende ôfbylding.
2. Ynfoegje komponinten
Troch gat ynfoegingstechnology is ferdield yn hânmjittige ynfoegingstechnology en automatyske meganyske apparatuer ynfoegingstechnology
(1) By it ynfoegjen en lassen mei de hân moatte earst de ûnderdielen ynfoege wurde dy't meganysk fêstmakke wurde moatte, lykas it koelrek, de beugel, de klips, ensfh., fan it stroomapparaat, en dan de ûnderdielen ynfoege dy't lassen en fêstmakke wurde moatte. Rekje de ûnderdielpinnen en koperfolie op 'e printplaat net direkt oan by it ynfoegjen.
(2) Mechanyske automatyske plug-in (ek wol bekend as AI) is de meast avansearre automatisearre produksjetechnology yn 'e ynstallaasje fan moderne elektroanyske produkten. By de ynstallaasje fan automatyske meganyske apparatuer moatte earst de ûnderdielen mei in legere hichte ynfoege wurde, en dan de ûnderdielen mei in hegere hichte. Weardefolle wichtige ûnderdielen moatte yn 'e definitive ynstallaasje pleatst wurde. De ynstallaasje fan waarmteôffierrek, beugel, klips, ensfh. moat ticht by it lasproses plakfine. De gearstallingsfolchoarder fan PCB-komponinten wurdt werjûn yn 'e folgjende ôfbylding.
3. Golfsolderen
(1) Wurkprinsipe fan weachsolderen
Golfsolderen is in soarte technology dy't in spesifike foarm fan soldeerweach foarmet op it oerflak fan smelte floeibere soldeer troch middel fan pompdruk, en foarmet in soldeerplak yn it pinlasgebiet as it gearstallingskomponint dat mei it komponint ynfoege is troch de soldeerweach ûnder in fêste hoeke giet. It komponint wurdt earst foarferwaarme yn 'e foarferwaarmingsône fan' e lasmasine tidens it proses fan oerdracht troch de kettingtransporteur (de foarferwaarming fan it komponint en de te berikken temperatuer wurde noch altyd kontroleare troch de foarôf bepaalde temperatuerkromme). By it werklike lassen is it meastentiids nedich om de foarferwaarmingstemperatuer fan it komponintoerflak te kontrolearjen, sadat in protte apparaten oerienkommende temperatuerdeteksje-apparaten tafoege hawwe (lykas ynfrareaddetektors). Nei it foarferwaarmjen giet de gearstalling yn 'e leadgroef foar it lassen. De tinnen tank befettet smelte floeibere soldeer, en de nozzle oan 'e ûnderkant fan' e stielen tank spuit in fêstfoarmige golftop fan it smelte soldeer, sadat as it lasoerflak fan it komponint troch de weach giet, it ferwaarme wurdt troch de soldeerweach, en de soldeerweach bevochtiget ek it lasgebiet en útwreidet om te foljen, wêrtroch úteinlik it lasproses berikt wurdt. It wurkprinsipe wurdt werjûn yn 'e ûndersteande figuer.
Golfsolderen brûkt it prinsipe fan konveksjewaarmte-oerdracht om it lasgebiet te ferwaarmjen. De smelte soldeerweach fungearret as in waarmteboarne, oan 'e iene kant streamt it om it pin-lasgebiet te waskjen, oan 'e oare kant spilet it ek in waarmtegeliedingsrol, en it pin-lasgebiet wurdt ûnder dizze aksje ferwaarme. Om te soargjen dat it lasgebiet ferwaarme wurdt, hat de soldeerweach meastentiids in bepaalde breedte, sadat as it lasflak fan it komponint troch de weach giet, der genôch ferwaarming, wietmeitsjen, ensfh. is. By tradisjoneel golfsolderen wurdt oer it algemien in ienige weach brûkt, en de weach is relatyf flak. Mei it brûken fan leadsoldeer wurdt it op it stuit oannaam yn 'e foarm fan dûbele weach. Lykas te sjen is yn 'e folgjende ôfbylding.
De pin fan it ûnderdiel jout it soldeer in manier om yn 'e fêste steat yn it metallisearre trochgeande gat te dûken. As de pin de soldeerweach rekket, klimt it floeibere soldeer troch middel fan oerflakspanning de pin en gatwand omheech. De kapillêre aksje fan metallisearre trochgeande gatten ferbetteret it klimmen fan it soldeer. Nei't it soldeer it PCB-pad berikt hat, ferspriedt it him ûnder ynfloed fan 'e oerflakspanning fan it pad. It opkommende soldeer drainearret it fluxgas en de loft út it trochgeande gat, wêrtroch it trochgeande gat follet en de soldeerferbining foarmet nei it ôfkuoljen.
(2) De wichtichste ûnderdielen fan 'e weachlasmasine
In weachlasmasine bestiet benammen út in transportband, in ferwaarmingsapparaat, in tinnen tank, in pomp en in flux-skuim- (of spuit-) apparaat. It is benammen ferdield yn in flux-tafoegingsône, in foarferwaarmingsône, in lasône en in koelsône, lykas te sjen is yn 'e folgjende ôfbylding.
3. Wichtichste ferskillen tusken weachsolderen en reflow-lassen
It wichtichste ferskil tusken weachsolderen en reflow-lassen is dat de ferwaarmingsboarne en soldeerfoarsjenningsmetoade by it lassen oars binne. By weachsolderen wurdt it soldeer foarferwaarme en smelte yn 'e tank, en de soldeerweach produsearre troch de pomp spilet de dûbele rol fan waarmteboarne en soldeerfoarsjenning. De smelte soldeerweach ferwaarme de trochgeande gatten, pads en komponintpinnen fan 'e PCB, wylst it ek it soldeer leveret dat nedich is om soldeerferbiningen te foarmjen. By reflow-solderen wurdt it soldeer (soldeerpasta) foarôf tawiisd oan it lasgebiet fan 'e PCB, en de rol fan 'e waarmteboarne by reflow is om it soldeer opnij te smelten.
(1) 3 Ynlieding ta it selektyf weachsoldeerproses
Wellesoldearapparatuer wurdt al mear as 50 jier útfûn en hat de foardielen fan hege produksjeeffisjinsje en grutte útfier yn 'e fabrikaazje fan trochholtekomponinten en printplaten, sadat it eartiids de wichtichste lasapparatuer wie yn 'e automatyske massaproduksje fan elektroanyske produkten. D'r binne lykwols wat beheiningen yn 'e tapassing: (1) de lasparameters binne oars.
Ferskillende soldeerferbiningen op deselde printplaat kinne tige ferskillende lasparameters fereaskje fanwegen har ferskillende skaaimerken (lykas waarmtekapasiteit, pinôfstân, tinpenetraasje-easken, ensfh.). It skaaimerk fan weachsoldeerjen is lykwols om it lassen fan alle soldeerferbiningen op 'e heule printplaat ûnder deselde ynstelde parameters te foltôgjen, sadat ferskillende soldeerferbiningen inoar "neilibje", wat weachsoldeerjen dreger makket om folslein te foldwaan oan 'e laseasken fan printplaten fan hege kwaliteit;
(2) Hege eksploitaasjekosten.
Yn 'e praktyske tapassing fan tradisjoneel weachsolderen bringt it spuiten fan flux op 'e hiele plaat en de generaasje fan tinslak hege eksploitaasjekosten mei. Benammen by leadfrij lassen, om't de priis fan leadfrij soldeer mear as 3 kear sa heech is as dy fan leadsoldeer, is de tanimming fan 'e eksploitaasjekosten feroarsake troch tinslak tige ferrassend. Derneist bliuwt it leadfrij soldeer it koper op it kessen smelten, en de gearstalling fan it soldeer yn 'e tinsilinder sil yn 'e rin fan 'e tiid feroarje, wat regelmjittige tafoeging fan suver tin en djoer sulver fereasket om op te lossen;
(3) Underhâld en ûnderhâldsproblemen.
De oerbleaune flux yn 'e produksje sil yn it oerdrachtsysteem fan weachsolderen bliuwe, en de generearre tinslak moat regelmjittich fuorthelle wurde, wat mear yngewikkelde ûnderhâlds- en ûnderhâldswurk foar de brûker mei him bringt; Om sokke redenen is selektive weachsolderen ûntstien.
De saneamde PCBA-selektive weachsoldering brûkt noch altyd de orizjinele tinoven, mar it ferskil is dat it boerd yn 'e tinovendrager pleatst wurde moat, wat wy faak sizze oer de ovenfitting, lykas te sjen is yn 'e ûndersteande ôfbylding.
De ûnderdielen dy't weachsoldeard wurde moatte, wurde dan bleatsteld oan it tin, en de oare ûnderdielen wurde beskerme mei autobekleding, lykas hjirûnder werjûn. Dit is in bytsje as it pleatsen fan in rêdingsboei yn in swimbad, it plak dat bedekt wurdt troch de rêdingsboei sil gjin wetter krije, en ferfongen troch in tinnen kachel sil it plak dat bedekt wurdt troch it auto fansels gjin tin krije, en sil der gjin probleem wêze mei it opnij smelten fan tin of fallende ûnderdielen.
"Troch gat reflow lassen proses"
Trochholte-reflowlassen is in reflow-lasproses foar it ynfoegjen fan komponinten, dat benammen brûkt wurdt by de fabrikaazje fan oerflakmontageplaten mei in pear plug-ins. De kearn fan 'e technology is de tapassingsmetoade fan soldeerpasta.
1. Proses ynlieding
Neffens de tapassingsmetoade fan soldeerpasta kin troch-gat-reflow-lassen wurde ferdield yn trije soarten: piipprintsjen troch-gat-reflow-lassenproses, soldeerpastaprintsjen troch-gat-reflow-lassenproses en getten tinplaat troch-gat-reflow-lassenproses.
1) Tubulêr printsjen troch gat reflow lassen proses
It troch-gat reflow-lassen fan buisfoarmige printsjen is de ierste tapassing fan it troch-gat komponint reflow-lassenproses, dat benammen brûkt wurdt by de fabrikaazje fan kleuren-tv-tuners. De kearn fan it proses is de soldeerpasta buisfoarmige parse, it proses wurdt werjûn yn 'e ôfbylding hjirûnder.
2) Soldeerpasta printsjen troch gat reflow lassen proses
It proses fan it troch-gat-reflow-lassen mei soldeerpastaprintsjen is op it stuit it meast brûkte proses fan troch-gat-reflow-lassen, benammen brûkt foar mingde PCBA's mei in lyts oantal plug-ins. It proses is folslein kompatibel mei it konvinsjonele reflow-lassenproses. Der is gjin spesjale prosesapparatuer nedich. De ienige eask is dat de lassen plug-in-komponinten geskikt moatte wêze foar troch-gat-reflow-lassen. It proses wurdt werjûn yn 'e folgjende ôfbylding.
3) Troch it troch gat reflow-lassen fan it foarmjen fan tinne blêden
It troch-gat-reflow-lassen fan getten tinplaten wurdt benammen brûkt foar multi-pin-ferbiningen. It soldeer is gjin soldeerpasta, mar getten tinplaten. Meastentiids wurdt it direkt tafoege troch de fabrikant fan 'e ferbining, en de gearkomste kin allinich ferwaarme wurde.
Easken foar ûntwerp fan troch gat reflow
1.PCB-ûntwerpeasken
(1) Geskikt foar PCB-dikte fan minder as of gelyk oan 1,6 mm.
(2) De minimale breedte fan it kessen is 0,25 mm, en de smelte soldeerpasta wurdt ien kear "lutsen", en de tinkraal wurdt net foarme.
(3) De ôfstân tusken de komponinten bûten it board (Stand-off) moat grutter wêze as 0,3 mm
(4) De passende lingte fan 'e útstekkende lead út it pad is 0,25 ~ 0,75 mm.
(5) De minimale ôfstân tusken fynôfstânskomponinten lykas 0603 en it kussen is 2 mm.
(6) De maksimale iepening fan it stielen gaas kin mei 1,5 mm útwreide wurde.
(7) De iepening is de diameter fan 'e lead plus 0,1 ~ 0,2 mm. Lykas te sjen is yn 'e folgjende ôfbylding.
"Easken foar it iepenjen fan finsters mei stielen gaas"
Yn 't algemien, om 50% gatfolling te berikken, moat it stielen gaasfinster útwreide wurde, de spesifike hoemannichte eksterne útwreiding moat bepaald wurde neffens de PCB-dikte, de dikte fan it stielen gaas, de gat tusken it gat en de lead en oare faktoaren.
Yn 't algemien, salang't de útwreiding net mear as 2 mm is, sil de soldeerpasta weromlutsen wurde en yn it gat fol wurde. It moat opmurken wurde dat de eksterne útwreiding net komprimearre wurde kin troch it komponintpakket, of it pakketlichem fan it komponint moat mijd wurde, en oan ien kant in tinnen kraal foarmje, lykas werjûn yn 'e folgjende ôfbylding.
"Ynlieding ta it konvinsjonele gearstallingsproses fan PCBA"
1) Iensidige montage
De prosesstream wurdt werjûn yn 'e ûndersteande ôfbylding
2) Ynfoegje oan ien kant
De prosesstream wurdt werjûn yn ôfbylding 5 hjirûnder
It foarmjen fan 'e apparaatpinnen by weachsolderen is ien fan 'e minst effisjinte ûnderdielen fan it produksjeproses, wat oerienkomt mei it risiko op elektrostatyske skea en de levertiid ferlingt, en ek de kâns op flaters fergruttet.
3) Dûbelsidige montage
De prosesstream wurdt werjûn yn 'e ûndersteande ôfbylding
4) Ien kant mingd
De prosesstream wurdt werjûn yn 'e ûndersteande ôfbylding
As der mar in pear trochgeande gatkomponinten binne, kinne reflow-lassen en hânmjittich lassen brûkt wurde.
5) Dûbelsidich mingen
De prosesstream wurdt werjûn yn 'e ûndersteande ôfbylding
As der mear dûbelsidige SMD-apparaten binne en in pear THT-komponinten, kinne de ynplug-apparaten reflow-lassen of hânmjittich lassen wêze. It prosesstreamdiagram wurdt hjirûnder werjûn.
