Detaillearre PCBA produksje proses (ynklusyf it hiele proses fan DIP), kom yn en sjoch!
"Wave soldering proses"
Wave soldering is oer it algemien in welding proses foar plug-in apparaten. It is in proses wêryn it smelte floeibere solder, mei help fan 'e pomp, in spesifike foarm fan solderwelle foarmet op it floeibere oerflak fan' e solder tank, en de PCB fan 'e ynfoege komponint giet troch de solderwelle pyk op in spesifike Hoek en in bepaalde ûnderdompeling djipte op 'e oerdracht keatling te berikken solder joint welding, lykas werjûn yn de figuer hjirûnder.
De algemiene prosesstream is as folget: apparaat ynfoegje - PCB laden - welle soldering - PCB lossen - DIP pin trimmen - skjinmeitsjen, lykas werjûn yn de figuer hjirûnder.
1.THC ynfoegje technology
1. Component pin foarmjen
DIP-apparaten moatte wurde foarme foardat se ynfoegje
(1) Hânferwurke komponint foarmjen: De bûgde pin kin wurde foarme mei pincet of in lytse schroevendraaier, lykas werjûn yn 'e figuer hjirûnder.
(2) De masjineferwurking fan komponinten foarmjen: de masinefoarming fan komponinten wurdt foltôge mei in spesjale foarmmasjine, har wurkprinsipe is dat de feeder trillingsfeed brûkt om materialen te fieden, (lykas plug-in transistor) mei in divider om te lokalisearjen de transistor, de earste stap is te bûgen de pins oan beide kanten fan de linker en rjochterkant; De twadde stap is om de middelste pin werom of foarút te bûgen om te foarmjen. Lykas werjûn yn 'e folgjende ôfbylding.
2. Ynfoegje komponinten
Troch gat ynfoegje technology is ferdield yn hânmjittich ynfoegje en automatyske meganyske apparatuer ynfoegje
(1) Hânlieding ynfoegje en welding moatte earst ynfoegje dy komponinten dy't moatte wurde meganysk fêstmakke, lykas de koeling rack, beugel, clip, ensfh, fan de macht apparaat, en dan ynfoegje de komponinten dy't moatte wurde laske en fêstmakke. Net oanreitsje de komponint pinnen en koper folie op de printplaat direkt by it ynfoegjen.
(2) Mechanyske automatyske plug-in (oantsjutten as AI) is de meast avansearre automatisearre produksjetechnology yn 'e ynstallaasje fan hjoeddeistige elektroanyske produkten. De ynstallaasje fan automatyske meganyske apparatuer moat earst ynfoegje dy komponinten mei legere hichte, en dan ynstallearje dy komponinten mei hegere hichte. Weardefolle kaaikomponinten moatte yn 'e definitive ynstallaasje set wurde. De ynstallaasje fan waarmte dissipaasje rack, beugel, clip, ensfh moat wêze tichtby it welding proses. De gearstalling folchoarder fan PCB ûnderdielen wurdt werjûn yn de folgjende figuer.
3. Wave soldering
(1) Wurkprinsipe fan wave soldering
Wave soldering is in soarte fan technology dy't foarmet in spesifike foarm fan solder weach op it oerflak fan smolten floeibere solder troch middel fan pompen druk, en foarmet in solder plak yn de pin welding gebiet as de gearkomste komponint ynfoege mei de komponint giet troch it solder wave op in fêste hoeke. De komponint wurdt earst preheated yn 'e welding masine preheating sône tidens it proses fan oerdracht troch de keatling conveyor (de komponint preheating en de te berikken temperatuer wurde noch regele troch de foarbeskaat temperatuer kromme). Yn eigentlike welding is it meastentiids nedich om te kontrolearjen de preheating temperatuer fan de komponint oerflak, safolle apparaten hawwe tafoege oerienkommende temperatuer detection apparaten (lykas ynfraread detectors). Nei preheating giet de gearkomste yn 'e lead groove foar welding. De tin tank befettet smelte floeibere solder, en de nozzle oan 'e boaiem fan' e stielen tank sprays in fêste foarm wave crest fan 'e smelte soldeer, sadat as it welding oerflak fan de komponint giet troch de weach, it wurdt ferwaarme troch de solder welle , en de solder weach ek moistens it welding gebiet en wreidet út om te foljen, úteinlik it berikken fan it welding proses. Syn wurkprinsipe wurdt werjûn yn de figuer hjirûnder.
Wave soldering brûkt konveksje waarmte oerdracht prinsipe te ferwaarmjen it welding gebiet. De smelte solderwelle fungearret as in waarmteboarne, oan 'e iene kant streamt om it pin-lasgebiet te waskjen, oan' e oare kant spilet ek in waarmgeliedingsrol, en it pin-weldinggebiet wurdt ferwaarme ûnder dizze aksje. Om der foar te soargjen dat it lasgebiet opwaarmt, hat de solderwelle meastentiids in beskate breedte, sadat as it lasflak fan 'e komponint troch de welle giet, der genôch ferwaarming, wietting, ensfh. Yn tradisjonele welle soldering, single wave wurdt algemien brûkt, en de welle is relatyf flak. Mei it brûken fan lead solder wurdt it op it stuit oannommen yn 'e foarm fan dûbele golf. Lykas werjûn yn 'e folgjende ôfbylding.
De pin fan 'e komponint biedt in manier foar it soldeer om yn' e fêste steat te dûken yn it metallisearre trochgongsgat. As de pinne de solderwelle oanrekket, klimt it floeibere solder de pin- en gatmuorre op troch middel fan oerflakspanning. De kapillêre aksje fan metallisearre troch gatten ferbetteret de solderklimmen. Nei't it solder it PcB-pad berikt, ferspraat it út ûnder de aksje fan 'e oerflakspanning fan it pad. De opkommende solder drainet it fluxgas en lucht út it troch-gaat, sadat it troch-gat foltôget en it soldeergewricht nei it koeljen foarmje.
(2) De wichtichste komponinten fan 'e welle welding masine
In wave welding masine is benammen gearstald út in transportband, in kachel, in tin tank, in pomp, en in flux foaming (as spray) apparaat. It is benammen ferdield yn flux tafoeging sône, preheating sône, welding sône en cooling sône, lykas werjûn yn de folgjende figuer.
3. Main ferskillen tusken wave soldering en reflow welding
It wichtichste ferskil tusken welle soldering en reflow welding is dat de ferwaarming boarne en solder supply metoade yn it welding binne oars. Yn wave soldering, de solder wurdt pre-ferwaarme en smolten yn 'e tank, en de solder weach produsearre troch de pomp spilet de dûbele rol fan waarmte boarne en solder oanbod. De smelte solderwelle ferwaarmt de trochgatten, pads en komponintenpinnen fan 'e PCB, wylst se ek it soldeer leverje dat nedich is om soldergewrichten te foarmjen. By reflow-soldering wurdt it solder (solderpasta) foarôf tawiisd oan it weldinggebiet fan 'e PCB, en de rol fan' e waarmteboarne by reflow is om it solder opnij te smelten.
(1) 3 Ynlieding ta selektyf wave soldering proses
Wave soldering apparatuer is útfûn foar mear as 50 jier, en hat de foardielen fan hege produksje effisjinsje en grutte útfier yn 'e fabrikaazje fan troch-hole komponinten en circuit boards, dus it wie eartiids de meast wichtige welding apparatuer yn de automatyske massa produksje fan elektroanyske produkten. D'r binne lykwols wat beheiningen yn syn tapassing: (1) de weldingparameters binne oars.
Ferskillende solder gewrichten op deselde circuit board kinne fereaskje hiel ferskillende welding parameters fanwege harren ferskillende skaaimerken (lykas waarmte kapasiteit, pin spacing, tin penetraasje easken, ensfh). It karakteristyk fan welle soldering is lykwols om it lassen fan alle solder gewrichten op 'e hiele circuit board te foltôgjen ûnder deselde ynstelde parameters, sadat ferskate solder gewrichten elkoar moatte "settle", wat it wellesolderjen lestiger makket om folslein te foldwaan oan 'e welding easken fan hege kwaliteit circuit boards;
(2) Hege bedriuwskosten.
Yn 'e praktyske tapassing fan tradisjonele wave soldering, de hiele plaat spuiten fan flux en de generaasje fan tin slag bringe hege bedriuwsfieringskosten kosten. Benammen by leadfrij lassen, om't de priis fan leadfrije solder mear as 3 kear is dat fan lead solder, is de ferheging fan bedriuwskosten feroarsake troch tinslag tige ferrassend. Dêrneist bliuwt de leadfrije solder it koper op 'e pad te smelten, en de gearstalling fan' e solder yn 'e tin silinder sil feroarje oer de tiid, dat fereasket regelmjittige tafoeging fan suver tin en djoere sulver te lossen;
(3) Underhâld en ûnderhâld problemen.
De oerbleaune flux yn 'e produksje sil bliuwe yn' e oerdracht systeem fan wave soldering, en de tin slag oanmakke moat wurde fuorthelle geregeldwei, dat bringt mear yngewikkelder apparatuer ûnderhâld en ûnderhâld wurk oan de brûker; Om soksoarte redenen kaam selektyf wellesolderjen.
De saneamde PCBA selektyf wave soldering noch brûkt de oarspronklike tin oven, mar it ferskil is dat it bestjoer moat wurde pleatst yn de tin oven carrier, dat is wat wy faak sizze oer de oven fixture, lykas werjûn yn de figuer hjirûnder.
De dielen dy't welle soldering nedich binne, wurde dan bleatsteld oan it tin, en de oare dielen wurde beskerme mei autobekleding, lykas hjirûnder werjûn. Dit is in bytsje as it opsetten fan in rêdingsboei yn in swimbad, it plak dat troch de rêdingsboei wurdt bedekt sil gjin wetter krije, en ferfongen troch in blikkachel, it plak dat troch it reau bedekt wurdt sil fansels gjin tin krije, en d'r sil wêze gjin probleem fan re-melting tin of fallende dielen.
"Troch gat reflow Welding Process"
Troch-hole reflow welding is in reflow welding proses foar it ynfoegjen fan komponinten, dat wurdt benammen brûkt by de fabrikaazje fan oerflak gearkomste platen befetsje in pear plug-ins. De kearn fan 'e technology is de tapassingsmetoade fan solderpasta.
1. Proses ynlieding
Neffens de applikaasje metoade fan solder paste, troch gat reflow welding kin wurde ferdield yn trije soarten: pipe printsjen troch gat reflow welding proses, solder paste printsjen troch gat reflow welding proses en getten tin sheet troch gat reflow welding proses.
1) Tubular printsjen fia gat reflow welding proses
Tubular printsjen fia gat reflow welding proses is de ierste tapassing fan troch gat komponinten reflow welding proses, dat wurdt benammen brûkt yn de fabrikaazje fan kleur TV tuner. De kearn fan it proses is de solder paste tubular parse, it proses wurdt werjûn yn de figuer hjirûnder.
2) Solder paste printsjen troch gat reflow welding proses
Solder paste printsjen troch gat reflow welding proses is op it stuit it meast brûkte troch gat reflow welding proses, benammen brûkt foar mingde PCBA befettet in lyts oantal plug-ins, it proses is folslein kompatibel mei konvinsjonele reflow welding proses, gjin spesjale proses apparatuer is fereaske, de ienige eask is dat de laske plug-in komponinten moatte wêze geskikt foar troch gat reflow welding, it proses wurdt werjûn yn de folgjende figuer.
3) Molding tin sheet troch gat reflow welding proses
Molded tin sheet troch gat reflow welding proses wurdt benammen brûkt foar multi-pin Anschlüsse, solder is net solder plak, mar getten tin sheet, oer it algemien troch de Anschluss fabrikant direkt tafoege, gearkomste kin allinnich wurde ferwaarme.
Troch gat reflow design easken
1.PCB design easken
(1) Geskikt foar PCB dikte minder as of gelyk oan 1.6mm board.
(2) De minimale breedte fan it pad is 0,25 mm, en de smelte solderpast wurdt ien kear "lutsen", en de tin kraal wurdt net foarme.
(3) De komponint off-board gap (Stand-off) moat grutter wêze as 0.3mm
(4) De passende lingte fan 'e lead dy't út' e pad stekt is 0.25 ~ 0.75 mm.
(5) De minimale ôfstân tusken fyn ôfstân komponinten lykas 0603 en it pad is 2mm.
(6) De maksimale iepening fan it stielen gaas kin útwreide wurde troch 1.5mm.
(7) It diafragma is de leaddiameter plus 0.1~0.2mm. Lykas werjûn yn 'e folgjende ôfbylding.
"Easken foar iepening fan stielen gaas finster"
Yn it algemien, om 50% gat filling te berikken, moat it stielen gaasfinster útwreide wurde, de spesifike hoemannichte eksterne útwreiding moat bepaald wurde neffens de dikte fan 'e PCB, de dikte fan' e stielen gaas, de gat tusken it gat en de lead en oare faktoaren.
Yn it algemien, sa lang as de útwreiding net mear as 2 mm, sil de solderpast weromlutsen wurde en yn it gat ynfold wurde. Dêrby moat opmurken wurde dat de eksterne útwreiding kin net komprimearre troch de komponint pakket, of moat mije it pakket lichem fan 'e komponint, en foarmje in tin kraal oan ien kant, lykas werjûn yn de folgjende figuer.
"Ynlieding ta it konvinsjonele assemblageproses fan PCBA"
1) Single-side mounting
It proses flow wurdt werjûn yn de figuer hjirûnder
2) Single side ynfoegje
De prosesstream wurdt werjûn yn figuer 5 hjirûnder
It foarmjen fan it apparaat pins yn wave soldering is ien fan de minst effisjinte dielen fan it produksjeproses, dat navenant bringt it risiko fan elektrostatyske skea en prolongs de levertiid, en fergruttet ek de kâns op flater.
3) Double-sided mounting
It proses flow wurdt werjûn yn de figuer hjirûnder
4) Ien kant mingd
It proses flow wurdt werjûn yn de figuer hjirûnder
As d'r in pear komponinten binne troch gat, kinne reflow-lassen en hânlassen wurde brûkt.
5) Double-sided mingen
It proses flow wurdt werjûn yn de figuer hjirûnder
As d'r mear dûbelsidige SMD-apparaten binne en in pear THT-komponinten, kinne de plug-in-apparaten reflow of hânmjittich welding wêze. It prosesstreamdiagram wurdt hjirûnder werjûn.
