Hege presyzje PCBA circuit board DIP plug-in selektive weachsoldearden lassen ûntwerp moat oan de easken foldwaan!
Yn it tradisjonele elektroanyske gearstallingsproses wurdt weachlasstechnology oer it algemien brûkt foar it lassen fan printe boardkomponinten mei perforearre ynfoeleminten (PTH).
DIP-golfsolderen hat in protte neidielen:
1. SMD-komponinten mei hege tichtheid en fynpitch kinne net ferspraat wurde op it lasflak;
2. Der binne in soad bridging en ûntbrekkende soldering;
3. Flux moat spuite wurde; de printe board is ferfoarme en ferfoarme troch in grutte termyske skok.
Om't de hjoeddeiske tichtens fan 'e sirkwy-assemblage hieltyd heger wurdt, is it ûnûntkomber dat SMD-komponinten mei hege tichtheid en fynpitch ferspraat wurde oer it soldeerflak. It tradisjonele weachsoldeerproses is hjir net by machte west. Yn 't algemien kinne de SMD-komponinten op it soldeerflak allinich apart opnij soldearre wurde, en dan kinne de oerbleaune plug-in soldeerferbiningen manuell reparearre wurde, mar d'r is in probleem fan minne kwaliteit en konsistinsje fan 'e soldeerferbining.
Om't it solderen fan troch-gat komponinten (benammen komponinten mei grutte kapasiteit of fynpitch) hieltyd dreger wurdt, foaral foar produkten mei leadfrije en hege betrouberheidseasken, kin de soldeerkwaliteit fan hânmjittich solderen net mear foldwaan oan elektryske apparatuer fan hege kwaliteit. Neffens de easken fan 'e produksje kin weachsolderen net folslein foldwaan oan' e produksje en tapassing fan lytse partijen en meardere farianten yn spesifyk gebrûk. De tapassing fan selektive weachsolderen hat him de lêste jierren rap ûntwikkele.
Foar PCBA-circuitboerden mei allinich THT-perforearre komponinten, om't weachsoldeertechnology op it stuit noch de meast effektive ferwurkingsmetoade is, is it net nedich om weachsoldeertechnology te ferfangen troch selektyf soldeerjen, wat tige wichtich is. Selektyf soldeerjen is lykwols essensjeel foar boerden mei mingde technology en, ôfhinklik fan it type brûkte nozzle, kinne weachsoldeertechniken op in elegante manier replikearre wurde.
Der binne twa ferskillende prosessen foar selektyf solderen: sleepsolderen en dompelsolderen.
It selektive sleepsoldeerproses wurdt dien op in inkele soldeerweach mei in lytse tip. It sleepsoldeerproses is geskikt foar it solderen op tige krappe romten op 'e PCB. Bygelyks: yndividuele soldeerferbiningen of pinnen, in inkele rige pinnen kin sleept en soldearre wurde.
Selektive weachsoldeertechnology is in nij ûntwikkele technology yn SMT-technology, en it uterlik foldocht foar in grut part oan 'e gearstallingseasken fan PCB-boerden mei hege tichtheid en ferskate mingde PCB's. Selektive weachsoldeertechnology hat de foardielen fan ûnôfhinklike ynstelling fan soldeerferbiningparameters, minder termyske skok op PCB, minder fluxspuiten, en sterke soldeerbetrouberens. It wurdt stadichoan in ûnmisbere soldeertechnology foar komplekse PCB's.
Lykas wy allegear witte, bepaalt de ûntwerpfaze fan 'e PCBA-circuitboerd 80% fan 'e produksjekosten fan it produkt. Likegoed wurde in protte kwaliteitskarakteristiken fêststeld by ûntwerptiid. Dêrom is it tige wichtich om produksjefaktoaren folslein yn oerweging te nimmen yn it ûntwerpproses fan 'e PCB-circuitboerd.
In goede DFM is in wichtige manier foar fabrikanten fan PCBA-montagekomponinten om produksjefouten te ferminderjen, it produksjeproses te ferienfâldigjen, de produksjesyklus te ferkoartjen, produksjekosten te ferminderjen, kwaliteitskontrôle te optimalisearjen, it konkurrinsjefermogen fan 'e produktmerk te ferbetterjen en de betrouberens en duorsumens fan produkten te ferbetterjen. It kin bedriuwen yn steat stelle om de bêste foardielen te krijen mei de minste ynvestearring en twa kear it resultaat te berikken mei de helte fan 'e ynspanning.
De ûntwikkeling fan oerflakmontage-komponinten oant hjoed de dei fereasket dat SMT-yngenieurs net allinich betûft binne yn circuitboardûntwerptechnology, mar ek in djipgeand begryp en rike praktyske ûnderfining hawwe yn SMT-technology. Omdat in ûntwerper dy't de streamkarakteristiken fan soldeerpasta en soldeer net begrypt, it faak lestich is om de redenen en prinsipes fan bridging, tipping, tombstone, wicking, ensfh. te begripen, en it is lestich om hurd te wurkjen om it padpatroan ridlik te ûntwerpen. It is lestich om ferskate ûntwerpproblemen oan te pakken út it eachpunt fan ûntwerpproduksjeberens, testberens, en kostenreduksje. In perfekt ûntworpen oplossing sil in soad produksje- en testkosten kostje as de DFM en DFT (ûntwerp foar detektearberens) min binne.
