Hege presyzje PCBA circuit board DIP plug-in selektyf wave soldering welding design moat folgje de easken!
Yn it tradisjonele elektroanyske assemblageproses wurdt golflasstechnology oer it generaal brûkt foar it lassen fan printe boardkomponinten mei perforeare ynfoegje-eleminten (PTH).
DIP-wave soldering hat in protte neidielen:
1. SMD-komponinten mei hege tichtheid, fine-pitch kinne net ferdield wurde op it weldingflak;
2. Der binne in protte bridging en ûntbrekkende soldering;
3.Flux moat spuite wurde; de printe boerd wurdt warped en misfoarme troch in grutte termyske skok.
Om't de tichtheid fan 'e hjoeddeistige circuit-assemblage heger en heger wurdt, is it net te ûntkommen dat SMD-komponinten mei hege tichtheid, fine-pitch sille wurde ferdield op it soldeerflak. It tradisjonele proses fan welle-soldeerjen is machteleas west om dit te dwaan. Yn 't algemien kinne de SMD-komponinten op it soldeerflak allinich apart wurde reflow soldered. , en dan mei de hân reparearje de oerbleaune plug-in solder gewrichten, mar der is in probleem fan minne solder joint kwaliteit konsistinsje.
Om't it solderen fan troch-gaat-komponinten (benammen grutte-kapasiteit of fyn-pitch komponinten) wurdt hieltyd dreger, benammen foar produkten mei leadfrije en hege betrouberens easken, de soldering kwaliteit fan hân soldering kin net mear foldwaan oan hege kwaliteit elektryske apparatuer. Neffens de easken fan produksje kin welle soldering net folslein foldwaan oan 'e produksje en tapassing fan lytse partijen en meardere fariëteiten yn spesifyk gebrûk. De tapassing fan selektyf wave soldering hat him yn 'e ôfrûne jierren rap ûntwikkele.
Foar PCBA circuit boards mei allinnich THT perforearre komponinten, omdat golf soldering technology is noch altyd de meast effektive ferwurkjen metoade op it stuit, is it net nedich om te ferfangen wave soldering mei selektyf soldering, dat is hiel wichtich. Selektyf soldering is lykwols essensjeel foar mingde technologyboerden en, ôfhinklik fan it type brûkte nozzle, kinne weachsoldertechniken op in elegante manier wurde replikearre.
Der binne twa ferskillende prosessen foar selektyf soldering: slepe soldering en dip soldering.
De selektive drag soldering proses wurdt dien op in inkele lytse tip solder welle. De slepe soldering proses is geskikt foar soldering op hiel strakke romten op de PCB. Bygelyks: yndividuele solder joints of pins, in inkele rige fan pins kin wurde sleept en soldered.
Selektive wave soldering technology is in nij ûntwikkele technology yn SMT technology, en syn uterlik foldocht foar in grut part oan de gearkomste easken fan hege tichtheid en ferskaat mingde PCB boards. Selektyf wave soldering hat de foardielen fan ûnôfhinklike ynstelling fan solder joint parameters, minder termyske skok oan PCB, minder flux spuiten, en sterke soldering betrouberens. It wurdt stadichoan in ûnmisbere soldering technology foar komplekse PCBs.
Lykas wy allegearre witte, bepaalt de PCBA circuit board design faze 80% fan de produksje kosten fan it produkt. Likemin wurde in protte kwaliteitskenmerken fêststeld op ûntwerptiid. Dêrom is it heul wichtich om produksjefaktoaren folslein te beskôgjen yn it ûntwerpproses fan PCB-circuitboard.
In goede DFM is in wichtige manier foar fabrikanten fan PCBA-montagekomponinten om fabrikaazjedefekten te ferminderjen, it fabrikaazjeproses te ferienfâldigjen, de produksjesyklus te ferkoartjen, produksjekosten te ferminderjen, kwaliteitskontrôle te optimalisearjen, de konkurrinsjefermogen fan produktmerk te ferbetterjen, en produktbetrouberens en duorsumens te ferbetterjen. It kin bedriuwen ynskeakelje om de bêste foardielen te krijen mei de minste ynvestearring en twa kear it resultaat te berikken mei de helte fan 'e ynspanning.
De ûntwikkeling fan oerflakbefestigingskomponinten oant hjoed de dei fereasket dat SMT-yngenieurs net allinich bekwaam binne yn technology foar circuitboardûntwerp, mar ek in djipgeand begryp en rike praktyske ûnderfining hawwe yn SMT-technology. Omdat in ûntwerper dy't net begripe de flow skaaimerken fan solder paste en solder is faak lestich om te begripen de redenen en prinsipes fan brêge, Tipping, grêfstien, wicking, ensfh, En it is dreech om te wurkjen hurd foar in ûntwerp fan de pad patroan ridlik. It is lestich om te gean mei ferskate ûntwerpproblemen út 'e perspektiven fan ûntwerpfabrykens, testberens, en kosten- en útjeftereduksje. In perfekt ûntworpen oplossing sil in protte produksje- en testkosten kostje as de DFM en DFT (ûntwerp foar detectability) min binne.
