By it besprekken fan solderbeading moatte wy earst it SMT-defekt krekt definiearje. De tin kraal wurdt fûn op in reflow laske plaat, en jo kinne fertelle yn ien eachopslach dat it is in grutte tin bal ynbêde yn in swimbad fan flux pleatst neist diskrete komponinten mei hiel lege grûn hichte, lykas sheet wjerstannen en capacitors, tinne lytse profyl pakketten (TSOP), lytse profyl transistors (SOT), D-PAK transistors, en ferset gearkomsten. Fanwege harren posysje yn relaasje ta dizze komponinten, tin kralen wurde faak oantsjutten as "satelliten".
Tin kralen beynfloedzje net allinich it uterlik fan it produkt, mar noch wichtiger, troch de tichtens fan komponinten op 'e printe plaat, is d'r in gefaar fan koartsluting fan' e line by gebrûk, sadat de kwaliteit fan elektroanyske produkten beynfloedet. D'r binne in protte redenen foar de produksje fan tin kralen, faak feroarsake troch ien of mear faktoaren, dus wy moatte in goede baan dwaan fan previnsje en ferbettering om it better te kontrolearjen. It folgjende artikel sil beprate de faktoaren dy't ynfloed op de produksje fan tin kralen en de tsjinmaatregels te ferminderjen de produksje fan tin kralen.
Wêrom komme tin kralen foar?
Simply set, tin kralen wurde meastentiids assosjearre mei tefolle solder paste ôfsetting, omdat it mist in "lichem" en wurdt geperst ûnder diskrete komponinten te foarmjen tin kralen, en de tanimming fan harren uterlik kin wurde taskreaun oan de tanimming fan it brûken fan spoelen -in solder paste. Wannear't de chip elemint wurdt monteard yn de rinseable solder paste, de solder paste is mear kâns te squeeze ûnder de komponint. As de ôfset solder paste is te folle, it is maklik om extrusion.
De wichtichste faktoaren dy't de produksje fan tin kralen beynfloedzje binne:
(1) Sjabloan iepening en pad grafysk ûntwerp
(2) Template cleaning
(3) Repetysje krektens fan 'e masine
(4) Temperatuerkurve fan reflowofen
(5) Patch druk
(6) solder paste kwantiteit bûten de panne
(7) De lâning hichte fan tin
(8) Gas frijlitting fan flechtich stoffen yn de line plaat en solder ferset laach
(9)Relatearre oan flux
Manieren om de produksje fan tin kralen te foarkommen:
(1) Selektearje de passende padgrafiken en grutte ûntwerp. Yn de eigentlike pad design, moatte wurde kombinearre mei PC, en dan neffens de eigentlike komponint pakket grutte, welding ein grutte, te ûntwerpen de oerienkommende pad grutte.
(2) Soarch omtinken foar de produksje fan stielen mesh. It is needsaaklik om de iepeninggrutte oan te passen neffens de spesifike komponint-yndieling fan it PCBA-boerd om it printbedrach fan solderpast te kontrolearjen.
(3) It is oan te rieden dat PCB bleate boards mei BGA, QFN en dichte foet komponinten op it boerd nimme strang baking aksje. Om derfoar te soargjen dat it oerflak focht op 'e solder plaat wurdt fuortsmiten foar in maksimalisearjeknop weldability.
(4) Ferbetterje de kwaliteit fan template cleaning. As it skjinmeitsjen is net skjin. Residuele solderpasta oan 'e ûnderkant fan' e sjabloan iepening sil accumulearje tichtby de sjabloan iepening en foarmje tefolle solder paste, wêrtroch't tin kralen
(5) Om de werhelling fan 'e apparatuer te garandearjen. Wannear't de solder paste wurdt printe, fanwege de offset tusken it sjabloan en de pad, as de offset is te grut, de solder paste wurdt trochweekt bûten it pad, en de tin kralen sille maklik ferskine nei ferwaarming.
(6) Kontrolearje de mounting druk fan de mounting masine. Oft de druk kontrôle modus is taheakke, of de komponint dikte kontrôle, de Ynstellings moatte wurde oanpast om foar te kommen tin kralen.
(7) Optimalisearje de temperatuerkromme. Kontrolearje de temperatuer fan reflow welding, sadat it oplosmiddel kin wurde volatilized op in better platfoarm.
Sjoch net nei de "satelliet" is lyts, men kin net lutsen wurde, lûk it hiele lichem. Mei elektroanika is de duvel faak yn 'e details. Dêrom, neist de oandacht fan proses produksje personiel, relevante ôfdielings moatte ek aktyf gearwurkje, en kommunisearje mei proses personiel op 'e tiid foar materiële feroarings, ferfangings en oare saken te kommen feroarings yn proses parameters feroarsake troch materiële feroarings. De ûntwerper ferantwurdlik foar PCB circuit design moat ek kommunisearje mei it proses personiel, ferwize nei de problemen of suggestjes levere troch it proses personiel en ferbetterje se safolle mooglik.
Post tiid: Jan-09-2024
