As de grutte fan PCBA-komponinten lytser en lytser wurdt, wurdt de tichtheid heger en heger; De stipehichte tusken apparaten en apparaten (de ôfstân tusken PCB en grûnfrijheid) wurdt ek lytser en lytser, en de ynfloed fan miljeufaktoaren op PCBA nimt ek ta. Dêrom stelle wy hegere easken oan 'e betrouberens fan PCBA fan elektroanyske produkten.
1. Miljeufaktoaren en harren ynfloed
Algemiene miljeufaktoaren lykas fochtigens, stof, sâltnevel, skimmel, ensfh., kinne ferskate falproblemen fan PCBA feroarsaakje.
Fochtigens
Hast alle elektroanyske PCB-komponinten yn 'e eksterne omjouwing hawwe risiko op korrosje, wêrfan wetter it wichtichste medium foar korrosje is. Wettermolekulen binne lyts genôch om de molekulêre gap fan guon polymearmaterialen te penetrearjen en it ynterieur yn te gean of it ûnderlizzende metaal te berikken troch it pinhole fan 'e coating om korrosje te feroarsaakjen. As de atmosfear in bepaalde fochtigens berikt, kin dit elektrochemyske migraasje fan PCB's, lekstroom en sinjaalferfoarming yn hege frekwinsjesirkwy feroarsaakje.
Damp/fochtigens + ionyske fersmoarging (sâlt, flux-aktive aginten) = geleidende elektrolyten + spanningsspanning = elektrogemyske migraasje
As de RV yn 'e atmosfear 80% berikt, sil der in wetterfilm wêze mei in dikte fan 5~20 molekulen, en kinne alle soarten molekulen frij bewege. As koalstof oanwêzich is, kinne elektrogemyske reaksjes foarkomme.
As de RH 60% berikt, sil de oerflaklaach fan 'e apparatuer in wetterfilm fan 2 ~ 4 wettermolekulen dik foarmje, as d'r fersmoargjende stoffen yn oplosse, sille d'r gemyske reaksjes wêze;
As de RH < 20% yn 'e atmosfear is, stopje hast alle korrosjeferskynsels.
Dêrom is fochtbestindichheid in wichtich ûnderdiel fan produktbeskerming.
Foar elektroanyske apparaten komt focht yn trije foarmen foar: rein, kondensaasje en wetterdamp. Wetter is in elektrolyt dy't grutte hoemannichten korrosive ioanen oplost dy't metalen korrodearje. As de temperatuer fan in bepaald ûnderdiel fan 'e apparatuer ûnder it "dauwpunt" (temperatuer) is, sil der kondensaasje op it oerflak wêze: strukturele ûnderdielen of PCBA.
Stof
Der is stof yn 'e atmosfear, stof-adsorbearre ionenfersmoargjende stoffen sette har del yn 'e binnenkant fan elektroanyske apparatuer en feroarsaakje storingen. Dit is in faak foarkommend probleem mei elektroanyske storingen yn it fjild.
Stof wurdt ferdield yn twa soartenGrof stof is in ûnregelmjittige dieltsje mei in diameter fan 2,5 oant 15 mikron, dat oer it algemien gjin problemen feroarsaket mei defekten, bôgen en oare skea, mar it kontakt mei de ferbining beynfloedet; fyn stof is in ûnregelmjittige dieltsje mei in diameter fan minder as 2,5 mikron. Fyn stof hat in bepaalde adhesion oan PCBA (fineer), dy't allinich mei in antistatyske boarstel fuorthelle wurde kin.
Gefaren fan stofa. Troch stof dat him delset op it oerflak fan PCBA, ûntstiet elektrogemyske korrosje, en nimt it falenpersintaazje ta; b. Stof + fochtige waarmte + sâltmist feroarsake de grutste skea oan PCBA, en it falen fan elektroanyske apparatuer wie it meast yn 'e gemyske yndustry en mynbougebiet by de kust, woastyn (sâlt-alkalilân) en it suden fan 'e Huaihe-rivier tidens it skimmel- en reinseizoen.
Dêrom is stofbeskerming in wichtich ûnderdiel fan it produkt.
Sâltspray
De foarming fan sâltnevel:Sâltnevel wurdt feroarsake troch natuerlike faktoaren lykas oseaanweagen, tij, atmosfearyske sirkulaasje (moesson), sinneskyn en sa fierder. It sil mei de wyn it binnenlân yn driuwe, en de konsintraasje sil ôfnimme mei de ôfstân fan 'e kust. Gewoanlik is de konsintraasje fan sâltnevel 1% fan 'e kust as it 1 km fan 'e kust is (mar it sil fierder waaie yn in tyfoonperioade).
De skealikens fan sâltspray:a. beskeadigje de coating fan metalen strukturele ûnderdielen; b. Fersnelling fan elektrogemyske korrosjesnelheid liedt ta brekken fan metalen triedden en falen fan komponinten.
Ferlykbere boarnen fan korrosje:a. Hânswiet befettet sâlt, urea, molksûr en oare gemikaliën, dy't itselde korrosive effekt hawwe op elektroanyske apparatuer as sâltnevel. Dêrom moatte handschoenen droegen wurde by it gearstallen of gebrûk, en de coating moat net mei bleate hannen oanrekke wurde; b. Der binne halogenen en soeren yn 'e flux, dy't skjinmakke wurde moatte en har oerbleaune konsintraasje kontrolearre wurde moatte.
Dêrom is it foarkommen fan sâltnevel in wichtich ûnderdiel fan 'e beskerming fan produkten.
Skimmel
Skimmel, de gewoane namme foar filamenteuze skimmels, betsjut "skimmelige skimmels", en foarmje faak weelderich mycelium, mar produsearje gjin grutte fruchtlichems lykas paddestoelen. Op fochtige en waarme plakken groeie in protte dingen mei it bleate each guon fan 'e pluizige, flokkulinte of spinnewebfoarmige koloanjes, dat is skimmel.
FIG. 5: PCB-skimmelferskynsel
Skea fan skimmela. skimmelfagocytose en fersprieding feroarsaakje dat de isolaasje fan organyske materialen ôfnimt, skea feroarsaket en mislearret; b. De metaboliten fan skimmel binne organyske soeren, dy't ynfloed hawwe op 'e isolaasje en elektryske sterkte en in elektryske bôge produsearje.
Dêrom is anty-skimmel in wichtich ûnderdiel fan beskermingsprodukten.
Mei it each op de boppesteande aspekten moat de betrouberens fan it produkt better garandearre wurde, it moat sa leech mooglik isolearre wurde fan 'e eksterne omjouwing, sadat it foarmcoatingproses yntrodusearre wurdt.
Nei it coatingproses fan PCB, ûnder it sjiteffekt fan 'e pearse lampe, kin de orizjinele coating sa moai wêze!
Trije anty-ferve coatingsferwiist nei it oanbringen fan in tinne beskermjende isolearjende laach op it oerflak fan PCB. It is op it stuit de meast brûkte coatingmetoade nei it lassen, soms ek wol oerflakcoating en konforme coating neamd (Ingelske namme: coating, konforme coating). It sil gefoelige elektroanyske komponinten isolearje fan 'e rûge omjouwing, kin de feiligens en betrouberens fan elektroanyske produkten sterk ferbetterje en de libbensdoer fan produkten ferlingje. Trije anty-ferve coatings kinne circuits/komponinten beskermje tsjin miljeufaktoaren lykas focht, fersmoarging, korrosje, stress, skok, meganyske trilling en termyske syklus, wylst de meganyske sterkte en isolaasjeeigenskippen fan it produkt ferbettere wurde.
Nei it coatingproses fan PCB, foarmje in transparante beskermjende film op it oerflak, kin effektyf wetter- en fochtyntruzje foarkomme, lekkage en koartsluting foarkomme.
2. Wichtigste punten fan it coatingproses
Neffens de easken fan IPC-A-610E (Electronic Assembly Testing Standard), wurdt it benammen wjerspegele yn 'e folgjende aspekten:
Regio
1. Gebieten dy't net bedekt wurde kinne:
Gebieten dy't elektryske ferbiningen nedich binne, lykas gouden pads, gouden fingers, metalen trochgeande gatten, testgatten;
Batterijen en batterijreparaasjes;
Ferbining;
Sikering en behuizing;
Apparaat foar waarmteôffier;
Jumper tried;
De lens fan in optysk apparaat;
Potentiometer;
Sensor;
Gjin fersegele skeakel;
Oare gebieten dêr't coating ynfloed kin hawwe op prestaasjes of wurking.
2. Gebieten dy't bedekt wurde moattealle soldeerferbiningen, pinnen, komponinten en geleiders.
3. Opsjonele gebieten
Dikte
Dikte wurdt metten op in flak, ûnbehindere, útharde oerflak fan 'e printe sirkwykomponint of op in oanhechte plaat dy't it proses mei de komponint ûndergiet. Oanhechte boards kinne fan itselde materiaal wêze as printe boards of oare net-poreuze materialen, lykas metaal of glês. Mjitting fan wiete filmdikte kin ek brûkt wurde as in opsjonele metoade foar it mjitten fan coatingdikte, salang't der in dokumintearre konverzje-relaasje is tusken wiete en droege filmdikte.
Tabel 1: Dikteberik standert foar elk type coatingmateriaal
Testmetoade fan dikte:
1. Mjitark foar droege filmdikte: in mikrometer (IPC-CC-830B); b Tester foar droege filmdikte (izeren basis)
Figuer 9. Mikrometer droege filmapparaat
2. Mjitting fan 'e wiete filmdikte: de dikte fan 'e wiete film kin wurde krigen mei in ynstrumint foar it mjitten fan 'e wiete filmdikte, en dan berekkene troch it oandiel fan 'e fêste ynhâld fan lijm.
Dikte fan droege film
Yn FIG. 10 waard de wiete filmdikte krigen troch de wiete filmdiktetester, en doe waard de droege filmdikte berekkene.
Râne-resolúsje
DefinysjeUnder normale omstannichheden sil de spuitklep dy't út 'e linerâne spuit net hiel rjocht wêze, der sil altyd in bepaalde braam wêze. Wy definiearje de breedte fan 'e braam as de râneresolúsje. Lykas hjirûnder werjûn, is de grutte fan d de wearde fan 'e râneresolúsje.
Opmerking: De râneresolúsje is perfoarst hoe lytser hoe better, mar ferskillende klanteasken binne net itselde, dus de spesifike coated râneresolúsje moat foldwaan oan klanteasken.
Figuer 11: Fergeliking fan râneresolúsje
Uniformiteit
De lijm moat in unifoarme dikte hawwe en in glêde en transparante film dy't yn it produkt bedekt is. De klam leit op 'e unifoarmiteit fan 'e lijm dy't yn it produkt bedekt is, en it gebiet boppe it produkt moat like dik wêze. Der moatte gjin problemen mei it proses wêze: barsten, stratifikaasje, oranje linen, fersmoarging, kapillêr ferskynsel, bubbels.
Figuer 12: Axial automatyske AC-searje automatyske coatingmasine coatingeffekt, uniformiteit is tige konsekwint
3. De realisaasje fan it coatingproses
Coatingproses
1 Tariede
Tariede produkten en lijm en oare nedige items;
Bepale de lokaasje fan lokale beskerming;
Bepale wichtige prosesdetails
2: Waskje
Moat sa gau mooglik nei it lassen skjinmakke wurde, om te foarkommen dat lassmoargens lestich skjin te meitsjen is;
Bepale oft de wichtichste fersmoargjende stof polar of net-polar is, om it passende reinigingsmiddel te kiezen;
As alkoholreinigingsmiddel brûkt wurdt, moat omtinken jûn wurde oan feilichheidsaspekten: der moat goede fentilaasje wêze en regels foar it koel- en droechproses nei it waskjen, om te foarkommen dat de oerbleaune oplosmiddelferdamping feroarsake troch eksploazje yn 'e oven;
Reiniging mei wetter, mei alkaline reinigingsfloeistof (emulsie) om de flux te waskjen, en dan spielje mei suver wetter om de reinigingsfloeistof skjin te meitsjen, om te foldwaan oan de reinigingsnormen;
3. Maskerbeskerming (as der gjin selektive coatingapparatuer brûkt wurdt), dat is, masker;
Moat net-klevende film kieze sil de papiertape net oerdrage;
Antistatyske papiertape moat brûkt wurde foar IC-beskerming;
Neffens de easken fan tekeningen foar guon apparaten om beskerming te beskermjen;
4. Untfochtigje
Nei it skjinmeitsjen moat de ôfskerme PCBA (komponint) foarôfgeand oan it coaten foardroege en ûntfochtige wurde;
Bepale de temperatuer/tiid fan foardroeging neffens de temperatuer dy't tastien is troch PCBA (komponint);
PCBA (komponint) kin tastien wurde om de temperatuer/tiid fan 'e foardroegingtafel te bepalen
5 Jas
It proses fan foarmbedekking hinget ôf fan 'e PCBA-beskermingseasken, de besteande prosesapparatuer en de besteande technyske reserve, dy't meastal op de folgjende manieren berikt wurdt:
a. Mei de hân boarstelje
Figuer 13: Hânboarstelmetoade
Kwastcoating is it meast tapasbere proses, geskikt foar produksje yn lytse batches, PCBA-struktueren binne kompleks en ticht, en moatte foldwaan oan de beskermingseasken fan hurde produkten. Omdat de kwastcoating frij regele wurde kin, wurde de ûnderdielen dy't net skildere wurde meie net fersmoarge;
Kwastferve brûkt it minste materiaal, geskikt foar de hegere priis fan 'e twakomponintferve;
It skilderproses stelt hege easken oan de operator. Foar de bou moatte de tekeningen en easken foar coating soarchfâldich wurde bestudearre, de nammen fan PCBA-komponinten moatte wurde erkend, en de ûnderdielen dy't net mei in coating wurde meie moatte wurde markearre mei opfallende merken;
Operators meie de printe plug-in op gjin inkeld momint mei har hannen oanreitsje om fersmoarging te foarkommen;
b. Mei de hân dûke
Figuer 14: Metoade foar hândipcoating
It dipcoatingproses jout de bêste coatingresultaten. In unifoarme, trochgeande coating kin oanbrocht wurde op elk ûnderdiel fan 'e PCBA. It dipcoatingproses is net geskikt foar PCB's mei ferstelbere kondensators, fynôfstimmende magnetyske kearnen, potensiometers, bekerfoarmige magnetyske kearnen en guon ûnderdielen mei minne ôfsluting.
Wichtige parameters fan it dipcoatingproses:
Pas de passende viskositeit oan;
Kontrolearje de snelheid wêrmei't de PCBA optilde wurdt om te foarkommen dat der bubbels ûntsteane. Meastentiids net mear as 1 meter per sekonde;
c. Spuiten
Spuiten is de meast brûkte, maklik te akseptearjen prosesmetoade, ferdield yn de folgjende twa kategoryen:
① Hânmjittich spuiten
Figuer 15: Manuele spuitmetoade
Geskikt foar it wurkstik is komplekser, lestich te fertrouwen op automatisearringsapparatuer massa produksje situaasje, ek geskikt foar de produktline ferskaat mar minder situaasje, kin wurde spuite nei in mear spesjale posysje.
Opmerking foar hânmjittich spuiten: fervemist sil guon apparaten fersmoargje, lykas PCB-plug-in, IC-socket, guon gefoelige kontakten en guon ierdingsûnderdielen, dizze ûnderdielen moatte omtinken jaan oan 'e betrouberens fan' e beskerming. In oar punt is dat de operator de printe plug op gjin momint mei syn hân oanreitsje moat om fersmoarging fan it plugkontaktoerflak te foarkommen.
② Automatysk spuiten
It ferwiist meastal nei automatysk spuiten mei selektive coatingapparatuer. Geskikt foar massaproduksje, goede konsistinsje, hege presyzje, lege miljeufersmoarging. Mei de opwurdearring fan 'e yndustry, de tanimming fan arbeidskosten en de strange easken fan miljeubeskerming, ferfangt automatyske spuitapparatuer stadichoan oare coatingmetoaden.
Mei de tanimmende automatisearringseasken fan yndustry 4.0 is de fokus fan 'e yndustry ferskowe fan it leverjen fan passende coatingapparatuer nei it oplossen fan it probleem fan it heule coatingproses. Automatyske selektive coatingmasine - coating krekt en gjin materiaalfergriemerij, geskikt foar grutte hoemannichten coating, it meast geskikt foar grutte hoemannichten trije anty-ferve coating.
Ferliking fanautomatyske coatingmasineentradisjoneel coatingproses
Tradisjonele PCBA trije-proof ferve coating:
1) Borstelcoating: d'r binne bubbels, weagen, boarstelhierferwidering;
2) Skriuwen: te stadich, presyzje kin net kontrolearre wurde;
3) It hiele stik weakje: tefolle ferve fergriemerij, lege snelheid;
4) Spuitpistoal spuiten: nei beskerming fan fixture, drift te folle
Coating masine coating:
1) De hoemannichte spuitferve, de posysje en it gebiet fan it spuitferve wurde sekuer ynsteld, en it is net nedich om minsken ta te foegjen om it boerd nei it spuitferve ôf te feegjen.
2) Guon ynsteekkomponinten mei in grutte ôfstân fan 'e râne fan' e plaat kinne direkt skildere wurde sûnder de befestiging te ynstallearjen, wêrtroch it ynstallaasjepersoniel fan 'e plaat tiid besparre wurdt.
3) Gjin gasferdamping, om in skjinne wurkomjouwing te garandearjen.
4) Al it substraat hoecht gjin fixtures te brûken om de koalstoffilm te dekken, wêrtroch't de mooglikheid fan botsing eliminearre wurdt.
5) Trije anty-ferve coating dikte unifoarm, ferbetterje de produksjeeffisjinsje en produktkwaliteit sterk, mar foarkomme ek ferveôffal.
PCBA automatyske trije-anty-ferve coatingmasine, is spesjaal ûntworpen foar it spuiten fan trije yntelliginte spuitapparatuer tsjin ferve. Omdat it te spuiten materiaal en de oanbrochte spuitfloeistof ferskillend binne, is de seleksje fan apparatuerkomponinten by de konstruksje fan 'e coatingmasine ek oars. De trije-anty-ferve coatingmasine brûkt it nijste kompjûterkontrôleprogramma, kin de trije-assige ferbining realisearje, tagelyk foarsjoen fan in kameraposysje- en folchsysteem, en kin it spuitgebiet sekuer kontrolearje.
Trije anty-ferve coatingmasines, ek wol bekend as trije anty-ferve lijmmasines, trije anty-ferve spray lijmmasines, trije anty-ferve oalje spraymasines, trije anty-ferve spraymasines, binne spesjaal foar floeistofkontrôle, op it PCB-oerflak bedekt mei in laach fan trije anty-ferve, lykas impregnaasje, spuiten of spin coatingmetoade op it PCB-oerflak bedekt mei in laach fotoresist.
Hoe't it nije tiidrek fan trije anty-fervecoatings oanpakt wurde kin, is in driuwend probleem wurden dat oplost wurde moat yn 'e yndustry. De automatyske coatingapparatuer fertsjintwurdige troch in presyzje-selektive coatingmasine bringt in nije manier fan wurkjen,coating krekt en gjin fergriemerij fan materialen, it meast geskikt foar in grut oantal trije anty-ferve coating.
Pleatsingstiid: 8 july 2023
