1. SMT Patch Processing Factory formulearret kwaliteitsdoelen
De SMT-patch fereasket dat de printe circuitboerd troch it printsjen fan laske pasta en stickerkomponinten printe wurdt, en úteinlik berikt it kwalifikaasjetaryf fan 'e oerflakassemblageboerd út' e opnij-lasoven 100% of tichtby. Nul-defekt opnij-laskedei, en fereasket ek dat alle soldeerferbiningen in bepaalde meganyske sterkte berikke.
Allinnich sokke produkten kinne hege kwaliteit en hege betrouberens berikke.
It kwaliteitsdoel wurdt metten. Op it stuit, mei de bêste ynternasjonaal oanbeane ynternasjonaal, kin it defektpersintaazje fan SMT wurde kontroleare ta minder as gelyk oan 10 ppm (d.w.s. 10 × 106), wat it doel is dat elke SMT-ferwurkingsynstallaasje neistribbet.
Yn 't algemien kinne de resinte doelen, middellange termyn doelen en lange termyn doelen formulearre wurde neffens de muoite fan it ferwurkjen fan produkten, apparatueromstannichheden en prosesnivo's fan it bedriuw.
2. Prosesmetoade
① Tariede de standertdokuminten fan 'e ûndernimming, ynklusyf DFM-bedriuwsspesifikaasjes, algemiene technology, ynspeksjenormen, resinsje- en resinsjesystemen.
② Troch systematysk behear en trochgeande tafersjoch en kontrôle wurdt de hege kwaliteit fan SMT-produkten berikt, en wurde de SMT-produksjekapasiteit en effisjinsje ferbettere.
③ Ymplementearje de folsleine proseskontrôle. SMT-produktûntwerp Ien oankeapkontrôle Ien produksjeproses Ien kwaliteitsynspeksje Ien dripbestânbehear
Produktbeskerming ien tsjinst leveret in gegevensanalyse fan ien personielstraining.
SMT-produktûntwerp en ynkeapkontrôle wurde hjoed net yntrodusearre.
De ynhâld fan it produksjeproses wurdt hjirûnder yntrodusearre.
3. Kontrôle fan it produksjeproses
It produksjeproses hat direkt ynfloed op de kwaliteit fan it produkt, dus it moat wurde kontroleare troch alle faktoaren lykas prosesparameters, personiel, ynstelling fan elk, materialen, kontrôle- en testmetoaden, en miljeukwaliteit, sadat it ûnder kontrôle is.
De kontrôlebetingsten binne as folget:
① Untwerpskematysk diagram, gearstalling, samples, ferpakkingseasken, ensfh.
② Formulearje produktprosesdokuminten of wurkwizerboeken, lykas proseskaarten, wurkspesifikaasjes, ynspeksje- en testbegeliedingboeken.
③ De produksjeapparatuer, wurkstiennen, kaart, mal, assen, ensfh. binne altyd kwalifisearre en effektyf.
④ Konfigurearje en brûk passende tafersjoch- en mjitapparaten om dizze funksjes te kontrolearjen binnen it berik fan oantsjutte of tastiene.
⑤ Der is in dúdlik kwaliteitskontrôlepunt. De wichtichste prosessen fan SMT binne laspasta-printsjen, patching, opnij lassen en weachlassen-oventemperatuerkontrôle.
De easken foar kwaliteitskontrôlepunten (kwaliteitskontrôlepunten) binne: logo fan kwaliteitskontrôlepunten op it plak, standerdisearre kwaliteitskontrôlepuntbestannen, kontrôlegegevens
It rekord is korrekt, aktueel en dúdlik, analysearje de kontrôlegegevens en evaluearje regelmjittich PDCA en neistribbere testberens.
Yn SMT-produksje moat fêst behear wurde beheard foar lassen, patchlijm en komponintferliezen as ien fan 'e ynhâldskontrôle-ynhâld fan it Guanjian-proses.
Geval
Behear fan kwaliteitsbehear en kontrôle fan in elektroanikafabryk
1. Ymportearje en kontrolearje fan nije modellen
1. Regelje pre-produksje gearkomsten dy't byinoar komme, lykas produksjeôfdieling, kwaliteitsôfdieling, proses en oare relatearre ôfdielingen, en ferklearje benammen it produksjeproses fan it type produksjemasjinerie en de kwaliteit fan elke stasjon;
2. Tidens it produksjeproses of it yngenieurspersoniel dat it produksjeproses fan 'e lineproef regele hat, moatte de ôfdielingen ferantwurdlik wêze foar yngenieurs (prosessen) om de ôfwikingen yn it produksjeproses fan 'e proef op te folgjen en op te nimmen;
3. It Ministearje fan Kwaliteit moat it type hânhâldende ûnderdielen en ferskate prestaasje- en funksjonele testen útfiere op it type testmasines, en it oerienkommende proefrapport ynfolje.
2. ESD-kontrôle
1. Easken foar ferwurkingsgebiet: pakhús, ûnderdielen en post-lassen workshops foldogge oan 'e ESD-kontrôle easken, lizze antistatyske materialen op 'e grûn, it ferwurkingsplatfoarm wurdt lein, en de oerflakimpedânsje is 104-1011Ω, en de elektrostatyske ierdingsgesp (1MΩ ± 10%) is ferbûn;
2. Personielseasken: Yn 'e workshop moatte antistatyske klean, skuon en hoeden droegen wurde. As jo it produkt yn kontakt bringe, moatte jo in statyske ring mei tou drage;
3. Brûk skomjende en luchtbellensekken foar rotorplanken, ferpakking en luchtbellen, dy't moatte foldwaan oan de easken fan ESD. Oerflakimpedânsje is <1010Ω;
4. It draaitafelframe fereasket in eksterne ketting om ierdferbining te berikken;
5. De lekspanning fan 'e apparatuer is <0.5V, de ierdimpedânsje fan 'e ierd is <6Ω, en de impedânsje fan 'e soldeerbout is <20Ω. It apparaat moat de ûnôfhinklike ierdline evaluearje.
3. MSD-kontrôle
1. BGA.IC. Ferpakkingsmateriaal fan buisfoet kin maklik lijen ûnder net-fakuüm (stikstof) ferpakkingsomstannichheden. As SMT weromkomt, wurdt it wetter ferwaarme en ferdampt. Lassen is abnormaal.
2. BGA-kontrôlespesifikaasje
(1) BGA, dy't net yn 'e fakuümferpakking útpakt wurdt, moat opslein wurde yn in omjouwing mei in temperatuer fan minder as 30 °C en in relative fochtigens fan minder as 70%. De gebrûksperioade is ien jier;
(2) De BGA dy't yn fakuümferpakking útpakt is, moat de fersegeltiid oanjaan. De BGA dy't net lansearre is, wurdt opslein yn in fochtbestindige kast.
(3) As de útpakte BGA net beskikber is foar gebrûk of de rest, moat it opslein wurde yn 'e fochtbestindige doaze (tastân ≤25 ° C, 65% RH). As de BGA fan it grutte pakhús bakt wurdt troch it grutte pakhús, wurdt it grutte pakhús feroare om it te feroarjen om it te brûken om it te feroarjen om it te brûken Opslach fan fakuümferpakkingsmetoaden;
(4) Dyjingen dy't de opslachperioade oerskriuwe, moatte bakt wurde op 125 °C/24 oeren. Dyjingen dy't se net bakke kinne op 125 °C, kinne dan bakke op 80 °C/48 oeren (as it meardere kearen bakt wurdt 96 oeren) kinne online brûkt wurde;
(5) As de ûnderdielen spesjale bakspesifikaasjes hawwe, sille dy opnommen wurde yn SOP.
3. PCB-opslachsyklus> 3 moannen, 120 ° C 2H-4H wurdt brûkt.
Fjirde, PCB-kontrôlespesifikaasjes
1. PCB-fersegeling en opslach
(1) PCB-board geheime sealing útpakdatum kin direkt binnen 2 moannen brûkt wurde;
(2) De produksjedatum fan 'e PCB-boerd is binnen 2 moannen, en de sloopdatum moat nei it fersegeljen markearre wurde;
(3) De produksjedatum fan 'e PCB-boerd is binnen 2 moannen, en it moat binnen 5 dagen nei sloop brûkt wurde.
2. PCB-bakken
(1) Dyjingen dy't de PCB binnen 2 moannen nei de produksjedatum langer as 5 dagen fersegelje, moatte 1 oere by 120 ± 5 °C bakke;
(2) As de PCB mear as 2 moannen âlder is as de produksjedatum, bak dan 1 oere foar de lansearring by 120 ± 5 °C;
(3) As de PCB mear as 2 oant 6 moannen nei de produksjedatum âld is, bak it dan 2 oeren by 120 ± 5 °C foardat jo it online sette;
(4) As de PCB mear as 6 moannen oant 1 jier âld is, bak dan 4 oeren by 120 ± 5 °C foar de lansearring;
(5) De PCB dy't bakt is moat binnen 5 dagen brûkt wurde, en it duorret 1 oere om 1 oere te bakken foardat it brûkt wurdt.
(6) As de PCB de produksjedatum 1 jier oerskriuwt, bak it dan 4 oeren by 120 ± 5 °C foardat jo it lansearje, en stjoer it dan nei de PCB-fabryk om it tin opnij te spuiten om online te wêzen.
3. Bewaringsperioade foar IC fakuümferpakking:
1. Jou omtinken oan de fersegelingsdatum fan elke doaze mei fakuümferpakking;
2. Bewaringsperioade: 12 moannen, opslachomjouwingsomstannichheden: by temperatuer
3. Kontrolearje de fochtigenskaart: de werjûne wearde moat minder wêze as 20% (blau), lykas > 30% (read), wat oanjout dat de IC focht opnommen hat;
4. De IC-komponint nei de sealing wurdt net binnen 48 oeren brûkt: as it net brûkt wurdt, moat de IC-komponint opnij bakt wurde as de twadde lansearring lansearre wurdt om it hygroskopyske probleem fan 'e IC-komponint te ferwiderjen:
(1) Hege-temperatuer ferpakkingsmateriaal, 125 °C (± 5 °C), 24 oeren;
(2) Net bestand tsjin ferpakkingsmaterialen mei hege temperatuer, 40 °C (± 3 °C), 192 oeren;
As jo it net brûke, moatte jo it werom yn 'e droege doaze sette om it op te slaan.
5. Rapportkontrôle
1. Foar it proses, testen, ûnderhâld, rapportaazje fan rapportaazje, rapportynhâld, en de ynhâld fan it rapport omfetsje (searjenûmer, negative problemen, tiidperioaden, kwantiteit, negative taryf, oarsaakanalyse, ensfh.)
2. Tidens it produksje- (test-) proses moat de kwaliteitsôfdieling de redenen foar ferbettering fine en analysearje as it produkt sa heech is as 3%.
3. Oerienkomstich moat it bedriuw statistyske proses-, test- en ûnderhâldsrapporten sortearje om in moanlikse rapportformulier te sortearjen om in moanlikse rapport te stjoeren nei de kwaliteit en proses fan ús bedriuw.
Seis, tinpasta printsjen en kontrôle
1. Tsien pasta moat bewarre wurde by 2-10 °C. It wurdt brûkt neffens de prinsipes fan avansearre foarriedige earste, en labelkontrôle wurdt brûkt. De tinnigo-pasta wurdt net fuorthelle by keamertemperatuer, en de tydlike ôfsettingstiid moat net mear as 48 oeren wêze. Set it op 'e tiid werom yn 'e kuolkast foar de kuolkast. Kaifeng's pasta moat binnen 24 minuten brûkt wurde. As it net brûkt wurdt, set it dan op 'e tiid werom yn 'e kuolkast om it te bewarjen en in registraasje te meitsjen.
2. Folslein automatyske tinpasta-printmasine fereasket elke 20 minuten tinpasta oan beide kanten fan 'e spatel te sammeljen, en elke 2-4 oeren nije tinpasta ta te foegjen;
3. It earste diel fan 'e produksje-side-seal nimt 9 punten om de dikte fan 'e tinpasta te mjitten, de dikte fan 'e tindikte: de boppeste limyt, de dikte fan it stielen gaas + de dikte fan it stielen gaas * 40%, de ûnderste limyt, de dikte fan it stielen gaas + de dikte fan it stielen gaas * 20%. As it gebrûk fan it printsjen fan it behannelingsark brûkt wurdt foar PCB en de oerienkommende curetic, is it handich om te befestigjen oft de behanneling feroarsake wurdt troch foldwaande adekwaatheid; de weromkommende lastestoventemperatuergegevens wurde weromjûn, en it wurdt teminsten ien kear deis garandearre. Tinhou brûkt SPI-kontrôle en fereasket mjitting elke 2H. It ynspeksjerapport fan it uterlik nei de oven, ien kear elke 2 oeren oerdroegen, en bringt de mjitgegevens oer nei it proses fan ús bedriuw;
4. Minne printing fan tinpasta, brûk in stoffrije doek, meitsje it PCB-oerflak fan 'e tinpasta skjin, en brûk in wyngewear om it oerflak skjin te meitsjen om it tinpoeier oer te litten;
5. Foar it ûnderdiel wurdt de selsynspeksje fan 'e tinpasta en de tinpunt foaroardield. As de printe printe is, is it nedich om de abnormale oarsaak op 'e tiid te analysearjen.
6. Optyske kontrôle
1. Materiaalferifikaasje: Kontrolearje de BGA foar lansearring, oft de IC fakuümferpakt is. As it net iepene is yn 'e fakuümferpakking, kontrolearje dan de fochtigensindikatorkaart en kontrolearje oft it fochtich is.
(1) Kontrolearje asjebleaft de posysje as it materiaal op it materiaal is, kontrolearje it heechste ferkearde materiaal, en registrearje it goed;
(2) Programma-easken ynstelle: Jou omtinken oan de krektens fan 'e patch;
(3) Oft de selstest nei it ûnderdiel foaroardiele is; as der in touchpad is, moat it opnij starte wurde;
(4) Neffens de SMT SMT IPQC moatte jo elke 2 oeren 5-10 stikken nimme om DIP-oerlaske te dwaan, en de ICT (FCT) funksjetest útfiere. Nei't de test OK is, moatte jo it markearje op 'e PCBA.
Sân, werombetellingskontrôle en kontrôle
1. By it lassen fan oerfleugels, stel de oventemperatuer yn op basis fan it maksimale elektroanyske komponint, en kies it temperatuermjittingsboerd fan it oerienkommende produkt om de oventemperatuer te testen. De ymportearre oventemperatuerkromme wurdt brûkt om te bepalen oft oan de laseasken fan leadfrije tinpasta foldien wurdt;
2. Brûk in leadfrije oventemperatuer, de kontrôle fan elke seksje is as folget, de ferwaarmingshelling en de koelhelling by de konstante temperatuer temperatuer temperatuer tiid smeltpunt (217 °C) boppe 220 of mear tiid 1 ℃ ～ 3 ℃/SEC -1 ℃ ～ -4 ℃/SEC 150 ℃ 60 ~ 120SEC 30 ～ 60SEC 30 ～ 60SEC;
3. It produktynterval is mear as 10 sm om ûngelikense ferwaarming te foarkommen, begeliede oant firtuele lassen;
4. Brûk it karton net om de PCB te pleatsen om botsingen te foarkommen. Brûk wykliks oerdracht of antistatysk skom.
8. Optyske uterlik en perspektyfûndersyk
1. BGA duorret twa oeren om elke kear ien kear in röntgenfoto te meitsjen, de laskwaliteit te kontrolearjen, en te kontrolearjen oft oare komponinten foaroardiele binne, Shaoxin, bubbels en oare minne lassen. Ferskynt kontinu yn 2PCS om monteurs oan te passen;
2.BOT, TOP moatte kontrolearre wurde op AOI-deteksjekwaliteit;
3. Kontrolearje minne produkten, brûk minne labels om minne posysjes te markearjen, en pleats se yn minne produkten. De status fan 'e side is dúdlik te ûnderskieden;
4. De opbringsteasken fan SMT-ûnderdielen binne mear as 98%. D'r binne rapportstatistiken dy't de standert oertreffe en in abnormale ienige analyze moatte iepenje en ferbetterje, en it bliuwt de rjochtstelling fan gjin ferbettering ferbetterje.
Njoggen, efterlassen
1. De temperatuer fan 'e leadfrije tinoven wurdt kontroleare op 255-265 ° C, en de minimale wearde fan 'e soldeerferbiningtemperatuer op it PCB-board is 235 ° C.
2. Basisynstellingseasken foar weachlassen:
a. De tiid foar it weakjen fan it tin is: Peak 1 kontrolearret op 0,3 oant 1 sekonde, en de peak 2 kontrolearret 2 oant 3 sekonden;
b. De oerdrachtsnelheid is: 0.8 ～ 1.5 meter/minút;
c. Stjoer de hellingshoek 4-6 graden;
d. De spuitdruk fan it laske agint is 2-3PSI;
e. De druk fan 'e naaldklep is 2-4PSI.
3. It ynsteekmateriaal is oer-de-peak lassen. It produkt moat útfierd wurde en it skom brûkt wurde om it boerd fan it boerd te skieden om botsing en wriuwing fan blommen te foarkommen.
Tsien, test
1. ICT-test, test de skieding fan NG- en OK-produkten, test OK-boerden moatte mei ICT-testlabel plakt wurde en apart fan skom;
2. FCT-testen, test de skieding fan NG- en OK-produkten, test it OK-boerd moat oan it FCT-testlabel befestige wurde en apart fan it skom. Testrapporten moatte dien wurde. It serienûmer op it rapport moat oerienkomme mei it serienûmer op 'e PCB-boerd. Stjoer it asjebleaft nei it NG-produkt en doch in goed wurk.
Alve, ferpakking
1. Prosesoperaasje, brûk wyklikse oerdracht of antistatysk dikke foam, PCBA kin net steapele wurde, foarkom botsing en topdruk;
2. Brûk by it ferstjoeren fan PCBA's antistatyske bubbelzakken (de grutte fan 'e statyske bubbelzak moat konsekwint wêze), en ferpak it dan mei skom om te foarkommen dat eksterne krêften de buffer ferminderje. Ferpakking, ferstjoering mei statyske rubberen doazen, en foegje skiedingswanden ta yn 'e midden fan it produkt;
3. De rubberen doazen binne steapele oan PCBA, de binnenkant fan 'e rubberen doaze is skjin, de bûtenste doaze is dúdlik markearre, ynklusyf de ynhâld: ferwurkingsfabrikant, ynstruksjebestelnûmer, produktnamme, kwantiteit, leverdatum.
12. Ferstjoering
1. By it ferstjoeren moat in FCT-testrapport taheakke wurde, it ûnderhâldsrapport fan it minne produkt, en it ynspeksjerapport fan 'e ferstjoering is ûnmisber.
Pleatsingstiid: 13 juny 2023
