1. SMT Patch Processing Factory formuleart kwaliteitsdoelen
De SMT patch fereasket de printe circuit board troch printsjen laske pasta en sticker komponinten, en op it lêst de kwalifikaasje taryf fan it oerflak gearkomste board út de re-welding oven berikt of tichtby 100%. Zero -defect re-welding day, en ek fereasket alle solder gewrichten te berikken in bepaalde meganyske sterkte.
Allinne sokke produkten kinne berikke hege kwaliteit en hege betrouberens.
It kwaliteitsdoel wurdt metten. Op it stuit, de bêste ynternasjonaal oanbean ynternasjonaal, de defekt taryf fan SMT kin wurde regele oan minder as lyk oan 10ppm (ie 10 × 106), dat is it doel neistribbe troch eltse SMT ferwurkjen plant.
Yn 't algemien kinne de resinte doelen, doelen op middellange termyn en doelen op lange termyn formulearre wurde neffens de muoite fan it ferwurkjen fan produkten, apparatuerbetingsten en prosesnivo's fan it bedriuw.
2. Proses metoade
① Tariede de standertdokuminten fan 'e ûndernimming, ynklusyf DFM-ûndernimmingsspesifikaasjes, algemiene technology, ynspeksjenormen, beoardielings- en beoardielingssystemen.
② Troch systematysk behear en trochgeande tafersjoch en kontrôle wurdt de hege kwaliteit fan SMT-produkten berikt, en SMT-produksjekapasiteit en effisjinsje wurde ferbettere.
③ Implementearje de folsleine proseskontrôle. SMT Product Design One Purchasing Control One Production Process One Quality Inspection One Drip File Management
Produkt beskerming ien tsjinst jout in gegevens analyze fan ien personiel training.
SMT-produktûntwerp en oanbestegingskontrôle sille hjoed net wurde yntrodusearre.
De ynhâld fan it produksjeproses wurdt hjirûnder yntrodusearre.
3. Produksje proses kontrôle
It produksjeproses hat direkt ynfloed op de kwaliteit fan it produkt, dus it moat wurde kontrolearre troch alle faktoaren lykas prosesparameters, personiel, elk ynstelle, materialen, エ, tafersjoch- en testmetoaden, en miljeukwaliteit, sadat it ûnder kontrôle is.
De kontrôle betingsten binne as folget:
① Untwerp skematyske diagram, gearstalling, samples, ferpakking easken, ensfh.
② Formulearje produktprosesdokuminten as operaasjebegeliedingsboeken, lykas proseskaarten, bedriuwsspesifikaasjes, ynspeksje- en testbegeliedingsboeken.
③ De produksjeapparatuer, wurkstiennen, kaart, skimmel, as, ensfh. binne altyd kwalifisearre en effektyf.
④ Konfigurearje en brûk passende tafersjoch- en mjitapparaten om dizze funksjes te kontrolearjen binnen it berik fan spesifisearre as tastien.
⑤ D'r is in dúdlik kwaliteitskontrôlepunt. De kaaiprosessen fan SMT binne laspasta-printsjen, patch-, re-welding en temperatuerkontrôle foar golflassen
De easken foar kwaliteitskontrôlepunten (kwaliteitskontrôlepunten) binne: kwaliteitskontrôlepunten logo op it plak, standerdisearre kwaliteitskontrôlepuntbestannen, kontrôlegegevens
It rekord is korrekt, op 'e tiid, en wisket har, analysearje de kontrôlegegevens, en evaluearje regelmjittich PDCA en ferfolgbere testberens
Yn SMT-produksje sil fêste behear wurde beheard foar welding, patchlym, en komponintferlies as ien fan 'e ynhâldkontrôleynhâld fan it Guanjian-proses
Case
Behear fan kwaliteitsbehear en kontrôle fan in elektroanikafabryk
1. Ymportearje en kontrôle fan nije modellen
1. Arrangearje pre-produksje convening fan pre-produksje gearkomsten lykas produksje ôfdieling, kwaliteit ôfdieling, proses en oare relatearre ôfdielings, benammen ferklearje it produksje proses fan it type produksje masines en de kwaliteit fan de kwaliteit fan elke stasjon;
2. Tidens de produksje proses proses of yngenieursburo personiel regele de line trial produksje proses, de ôfdielings moatte wêze ferantwurdlik foar yngenieurs (prosessen) te folgjen op te folgjen om te gean mei de abnormaliteiten yn de proef produksje proses en rekord;
3. It Ministearje fan Kwaliteit moat it type fan handheld dielen en ferskate prestaasjes en funksjonele testen útfiere op it type testmasines, en it oerienkommende proefrapport ynfolje.
2. ESD kontrôle
1. Ferwurkjen gebiet easken: pakhús, dielen, en post-welding workshops foldogge oan de ESD kontrôle easken, lizze anty-statyske materialen op 'e grûn, it ferwurkjen platfoarm wurdt lein, en it oerflak impedance is 104-1011Ω, en de elektrostatyske grounding gesp (1MΩ ± 10%) is ferbûn;
2. Persoanlike easken: Wearing anty-statyske klean, skuon, en hoeden moatte wurde droegen yn 'e workshop. By kontakt mei it produkt, moatte jo in tou statyske ring drage;
3. Brûk foaming en lucht bubble bags foar rotor planken, ferpakking, en lucht bubbels, dy't moatte foldwaan oan de easken fan ESD. Oerflakimpedânsje is <1010Ω;
4. It turntable-frame fereasket in eksterne ketting om grûn te berikken;
5. De lekkagespanning fan 'e apparatuer is <0.5V, de grûnimpedânsje fan' e grûn is <6Ω, en de solderizerimpedânsje is <20Ω. It apparaat moat de ûnôfhinklike grûnline evaluearje.
3. MSD kontrôle
1. BGA.IC. Tube foet ferpakking materiaal is maklik te lije ûnder net-fakuüm (stikstof) ferpakking betingsten. As SMT weromkomt, wurdt it wetter ferwaarme en ferdampt. Welding is abnormaal.
2. BGA control spesifikaasje
(1) BGA, dy't de fakuümferpakking net útpakke, moat wurde opslein yn in omjouwing mei in temperatuer fan minder dan 30 ° C en in relative vochtigheid fan minder dan 70%. De perioade fan gebrûk is ien jier;
(2) De BGA dy't is útpakt yn fakuüm ferpakking moat oanjaan de sealing tiid. De BGA dy't net is lansearre wurdt opslein yn in fochtbestindige kabinet.
(3) As de BGA dy't útpakt is net beskikber is foar gebrûk as de balâns, moat it wurde opslein yn 'e fochtbestindige doaze (betingst ≤25 ° C, 65% RH) As de BGA fan it grutte pakhús wurdt bakt troch it grutte pakhús, it grutte pakhús wurdt feroare om it te feroarjen om it te brûken om it te feroarjen om it te brûken Opslach fan fakuümpakketmetoaden;
(4) Dejingen dy't de opslachperioade oergean moatte wurde bakt op 125 ° C / 24HRS. Dejingen dy't se net kinne bakke op 125 ° C, dan bakke op 80 ° C / 48HRS (as it meardere kearen 96HRS bakt wurdt) kin online brûkt wurde;
(5) As de dielen spesjale bakspesifikaasjes hawwe, wurde se opnommen yn SOP.
3. PCB opslachsyklus> 3 moannen, 120 ° C 2H-4H wurdt brûkt.
Fjirde, PCB kontrôle spesifikaasjes
1. PCB sealing en opslach
(1) PCB board geheime sealing unpacking manufacturing datum kin brûkt wurde direkt binnen 2 moannen;
(2) De fabrikaazjedatum fan 'e PCB-board is binnen 2 moannen, en de sloopdatum moat wurde markearre nei de sealing;
(3) De fabrikaazjedatum fan it PCB-board is binnen 2 moannen, en it moat brûkt wurde foar gebrûk binnen 5 dagen nei sloop.
2. PCB baking
(1) Dejingen dy't de PCB binnen 2 moannen fan 'e fabrikaazjedatum foar mear as 5 dagen fersegelje, bakke asjebleaft op 120 ± 5 ° C foar 1 oere;
(2) As PCB 2 moannen grutter is as de fabrikaazjedatum, bakke dan asjebleaft op 120 ± 5 ° C foar 1 oere foar lansearring;
(3) As de PCB grutter is as 2 oant 6 moannen fan 'e produksjedatum, bakke dan op 120 ± 5 ° C foar 2 oeren foardat jo online gean;
(4) As PCB grutter is as 6 moannen oant 1 jier, bakke dan asjebleaft op 120 ± 5 ° C foar 4 oeren foar lansearring;
(5) De PCB dy't bakt is moat binnen 5 dagen brûkt wurde, en it duorret 1 oere om 1 oere te bakken foardat it wurdt brûkt.
(6) As de PCB de produksjedatum foar 1 jier grutter is, bakke dan asjebleaft op 120 ± 5 ° C foar 4 oeren foar lansearring, en stjoer dan it PCB-fabryk nei re-spray tin om online te wêzen.
3. Opslachperioade foar IC vacuum seal ferpakking:
1. Please betelje omtinken oan de sealing datum fan elke doaze fan fakuüm ferpakking;
2. Opslach perioade: 12 moannen, opslach omjouwing betingsten: by temperatuer
3. Kontrolearje de feiligenskaart: de werjeftewearde moat minder wêze as 20% (blau), lykas> 30% (read), wat oanjout dat IC focht opnommen hat;
4. De IC-komponint nei it segel wurdt net brûkt binnen 48 oeren: as it net brûkt wurdt, moat de IC-komponint opnij bakt wurde as de twadde lansearring wurdt lansearre om it hygroskopyske probleem fan 'e IC-komponint te ferwiderjen:
(1) Hege temperatuer ferpakkingsmateriaal, 125 ° C (± 5 ° C), 24 oeren;
(2) Net wjerstean hege temperatuer ferpakking materialen, 40 ° C (± 3 ° C), 192 oeren;
As jo it net brûke, moatte jo it werom sette yn 'e droege doaze om it op te slaan.
5. Meld kontrôle
1. Foar it proses, testen, ûnderhâld, rapportaazje fan rapportaazje, rapport ynhâld, en de ynhâld fan it rapport omfetsje (searjenûmer, neidielige problemen, tiidperioaden, kwantiteit, ûngeunstige taryf, oarsaak analyze, ensfh.)
2. Tidens it produksje (test) proses moat de kwaliteitsôfdieling de redenen fine foar ferbettering en analyze as it produkt sa heech is as 3%.
3. Oerienkommende, it bedriuw moat statistyske proses, testen, en ûnderhâld rapporten te sortearjen út in moanlikse rapport formulier te stjoeren in moanlikse rapport nei ús bedriuw syn kwaliteit en proses.
Seis, tin paste printsjen en kontrôle
1. Tsien paste moat opslein wurde by 2-10 ° C. It wurdt brûkt yn oerienstimming mei de prinsipes fan avansearre foarriedich earst, en tagkontrôle wurdt brûkt. De tinnigo paste wurdt net fuortsmiten by keamertemperatuer, en de tydlike boarch tiid moat net mear as 48 oeren. Set it werom nei de kuolkast op tiid foar kuolkast. Kaifeng's paste moat brûkt wurde yn 24 lyts. As it net brûkt wurdt, set it asjebleaft werom yn 'e kuolkast op' e tiid om it op te slaan en in rekord te meitsjen.
2. Folslein automatyske tin paste printing masine fereasket te sammeljen tin paste oan beide kanten fan 'e spatel elke 20 minuten, en heakje nije tin paste elke 2-4h;
3. It earste diel fan 'e produksje seide seal nimt 9 punten om de dikte fan' e tinpast te mjitten, de dikte fan 'e tindikte: de boppegrins, de dikte fan' e stielen gaas + de dikte fan 'e stielen mesh * 40%, de legere limyt, de dikte fan it stielen gaas + de dikte fan it stielen gaas * 20%. As it brûken fan de behanneling ark printsjen wurdt brûkt foar PCB en de oerienkommende curetic , is it handich om te befêstigjen oft de behanneling wurdt feroarsake troch adekwate adekwaatheid; it weromkommen welding test furnace temperatuer gegevens wurdt werom, en it wurdt garandearre op syn minst ien kear deis. Tinhou brûkt SPI kontrôle en fereasket mjitting elke 2H. It ynspeksjerapport fan it uterlik nei de oven, ien kear elke 2 h oerbrocht en de mjittingsgegevens oerbringe nei it proses fan ús bedriuw;
4. Min printsjen fan tin paste, brûk stof-frije doek, skjin de PCB oerflak tin paste, en brûk in wyn gun te skjin it oerflak te residueel it tin poeder;
5. Foardat it diel, de sels-ynspeksje fan de tin paste is bias en tin tip. As it printe wurdt printe, is it nedich om de abnormale oarsaak yn 'e tiid te analysearjen.
6. Optyske kontrôle
1. Materiaalferifikaasje: Kontrolearje de BGA foar lansearring, oft de IC fakuümferpakking is. As it net iepene is yn 'e fakuümferpakking, kontrolearje asjebleaft de kaart foar fochtigensindikator en kontrolearje oft it focht is.
(1) Kontrolearje asjebleaft de posysje as it materiaal op it materiaal is, kontrolearje it heechste ferkearde materiaal, en registrearje it goed;
(2) Programma-easken sette: omtinken jaan oan de krektens fan 'e patch;
(3) Oft de selstest is bias nei it diel; as der in touchpad is, moat it opnij starte wurde;
(4) Yn oerienstimming mei de SMT SMT IPQC elke 2 oeren, moatte jo 5-10 stikken nimme om DIP-over-welding te nimmen, de ICT (FCT) funksjetest dwaan. Nei it testen fan OK, moatte jo it markearje op 'e PCBA.
Sân, restitúsje kontrôle en kontrôle
1. By overwing welding, set de oven temperatuer basearre op de maksimale elektroanyske komponint, en kies de temperatuer mjitting board fan it oerienkommende produkt te testen de oven temperatuer. De ymportearre oventemperatuerkurve wurdt brûkt om te foldwaan oan oft de weldingeasken fan leadfrije tinpasta foldien wurde;
2. Brûk in lead-frije oven temperatuer, de kontrôle fan elke seksje is as folget, de ferwaarming helling en de cooling helling by de konstante temperatuer temperatuer temperatuer tiid smeltpunt (217 ° C) boppe 220 of mear tiid 1 ℃ ～ 3 ℃ /SEC -1 ℃ ～ -4 ℃/SEC 150 ℃ 60 ~ 120SEC 30 ～ 60SEC 30 ～ 60SEC;
3. It produkt ynterval is mear as 10cm om unjildich ferwaarming te foarkommen, liede oant firtuele welding;
4. Brûk it karton net om PCB te pleatsen om botsing te foarkommen. Brûk wyklikse oerdracht of antystatyske foam.
8. Optyske uterlik en perspektyf ûndersyk
1. BGA duorret twa oeren in nimme X-ray ien kear eltse kear, kontrolearje de welding kwaliteit, en kontrolearje oft oare ûnderdielen binne biased, Shaoxin, bubbels en oare earme welding. Kontinu ferskine yn 2PCS te notify monteurs oanpassing;
2.BOT, TOP moat wurde kontrolearre foar AOI-deteksjekwaliteit;
3. Kontrolearje minne produkten, brûk minne etiketten om minne posysjes te markearjen en pleatse se yn minne produkten. De site status is dúdlik te ûnderskieden;
4. De opbringst easken fan SMT dielen binne mear as 98%. Der binne rapport statistiken dy't boppe de standert en moatte iepenjen in abnormale inkele analyze en ferbetterjen, en it bliuwt te ferbetterjen de rektifikaasje fan gjin ferbettering.
Njoggen, werom welding
1. Leadfrije tinofentemperatuer wurdt kontrolearre op 255-265 ° C, en de minimale wearde fan 'e solder joint temperatuer op it PCB board is 235 ° C.
2. Basisynstellingseasken foar golflassen:
in. De tiid foar soaking tin is: Peak 1 kontrolearret op 0,3 oan 1 sekonde, en de hichtepunt 2 kontrolearret 2 oan 3 sekonden;
b. De oerdracht snelheid is: 0,8 ~ 1,5 meter / minút;
c. Stjoer de oanstriid hoeke 4-6 graden;
d. De spuitdruk fan 'e laske agent is 2-3PSI;
e. De druk fan it needelklep is 2-4PSI.
3. De plug -in materiaal is oer -de -peak welding. It produkt moat wurde útfierd en brûkt it skom te skieden it bestjoer fan it bestjoer om foar te kommen botsing en wrijven blommen.
Ten, test
1. ICT test, test de skieding fan NG en OK produkten, test OK boards moatte wurde plakt mei ICT test label en skieden fan foam;
2. FCT-testen, test de skieding fan NG- en OK-produkten, testje it OK-boerd moat oan it FCT-testlabel oanbean wurde en skieden fan foam. Testrapporten moatte dien wurde. It searjenûmer op it rapport moat oerienkomme mei it searjenûmer op it PCB-boerd. Stjoer it asjebleaft nei it NG-produkt en doch in goede baan.
Alve, ferpakking
1. Proses operaasje, brûke wyklikse oerdracht of anty-statyske dikke foam, PCBA kin net steapele wurde, foarkomme botsing, en topdruk;
2. Over PCBA shipments, brûk anty-statyske bubble bag ferpakking (de grutte fan 'e statyske bubble tas moat wêze konsekwint), en dan ferpakt mei skom om foar te kommen eksterne krêften fan it ferminderjen fan de buffer. Ferpakking, ferstjoeren mei statyske rubberdoazen, tafoegjen fan partysjes yn 'e midden fan it produkt;
3. De rubberen doazen wurde steapele oan PCBA, de binnenkant fan 'e rubberen doaze is skjin, de bûtenkant is dúdlik markearre, ynklusyf de ynhâld: ferwurkjen fabrikant, ynstruksje oarder nûmer, produkt namme, kwantiteit, levering datum.
12. Skipfeart
1. By it ferstjoeren moat in FCT-testrapport taheakke wurde, it minne produktûnderhâldsrapport, en it ferstjoeringsynspeksjerapport is ûnmisber.
Post tiid: Jun-13-2023
