SMT adhesive, ek wol bekend as SMT adhesive, SMT read adhesive, is meastal in reade (ek giel of wyt) paste evenredich ferdield mei hardener, pigment, solvent en oare kleefstoffen, benammen brûkt om komponinten op 'e printplaat te reparearjen, algemien ferdield troch dispensing of stielen skerm printing metoaden. Nei it oanbringen fan de komponinten, pleatse se yn 'e oven of reflowofen foar ferwaarming en ferhurding. It ferskil tusken it en de solder paste is dat it wurdt genêzen nei waarmte, syn friespunt temperatuer is 150 ° C, en it sil net oplosse nei reheating, dat wol sizze, it waarmte ferhurding proses fan de patch is ûnomkearber. It gebrûkseffekt fan SMT-kleefstof sil ferskille ôfhinklik fan de termyske genêzingsbetingsten, it ferbûne objekt, de brûkte apparatuer en de bedriuwsomjouwing. De adhesive moat wurde selektearre neffens de printe circuit board gearkomste (PCBA, PCA) proses.
Skaaimerken, tapassing en perspektyf fan SMT patch adhesive
SMT reade lijm is in soarte fan polymeer ferbining, de wichtichste komponinten binne it basis materiaal (dat is, de wichtichste hege molekulêre materiaal), filler, curing agent, oare tafoegings ensafuorthinne. SMT reade lijm hat viscosity fluidity, temperatuer skaaimerken, wetting skaaimerken ensafuorthinne. Neffens dit skaaimerk fan reade lym, yn 'e produksje, is it doel fan it brûken fan reade lym om de dielen stevich oan it oerflak fan' e PCB te hâlden om foar te kommen dat it falt. Dêrom, de patch adhesive is in suvere konsumpsje fan net-essensjele proses produkten, en no mei de trochgeande ferbettering fan PCA design en proses, troch gat reflow en dûbele-sided reflow welding binne realisearre, en de PCA mounting proses mei help fan de patch adhesive lit in trend fan minder en minder sjen.
It doel fan it brûken fan SMT adhesive
① Foarkom dat komponinten falle yn welle soldering (wave soldering proses). By it brûken fan welle soldering wurde de komponinten fêstmakke op it printe boerd om foar te kommen dat de komponinten falle as it printe boerd troch de soldergroove giet.
② Foarkom dat de oare kant fan 'e komponinten falle yn' e reflow-lassen (dûbelsidich reflow-weldingproses). Yn it dûbele-side reflow welding proses, om foar te kommen dat de grutte apparaten oan 'e soldered kant falle ôf fanwege de waarmte smelten fan' e solder, de SMT patch lijm moatte wurde makke.
③ Foarkom de ferpleatsing en stean fan komponinten (reflow welding proses, pre-coating proses). Wurdt brûkt yn reflow welding prosessen en pre-coating prosessen te kommen ferpleatsing en riser by mounting.
④ Mark (wave soldering, reflow welding, pre-coating). Dêrneist, doe't printe boards en komponinten wurde feroare yn batches, patch adhesive wurdt brûkt foar markearring.
SMT adhesive wurdt klassifisearre neffens de modus fan gebrûk
a) Scraping type: sizing wurdt útfierd troch de printing en skraping modus fan stielen gaas. Dizze metoade is de meast brûkte en kin direkt brûkt wurde op 'e solder paste parse. De stielen gaas gatten moatte wurde bepaald neffens it type dielen, de prestaasjes fan it substraat, de dikte en de grutte en foarm fan 'e gatten. Har foardielen binne hege snelheid, hege effisjinsje en lege kosten.
b) Dispensing type: De lijm wurdt tapast op de printe circuit board troch dispensing apparatuer. Spesjale dispensing apparatuer is nedich, en de kosten binne heech. Dispensing apparatuer is it brûken fan komprimearre lucht, de reade lym troch de spesjale dispensing holle nei it substraat, de grutte fan de lijm punt, hoefolle, troch de tiid, druk buis diameter en oare parameters te kontrolearjen, dispensing masine hat in fleksibele funksje . Foar ferskate dielen kinne wy ferskate dispenserkoppen brûke, parameters ynstelle om te feroarjen, jo kinne ek de foarm en kwantiteit fan 'e lijmpunt feroarje, om it effekt te berikken, de foardielen binne handich, fleksibel en stabyl. It neidiel is maklik te hawwen tried tekening en bubbels. Wy kinne de bestjoeringsparameters, snelheid, tiid, luchtdruk en temperatuer oanpasse om dizze tekoarten te minimalisearjen.
SMT Patching Typysk CICC
wês foarsichtich:
1. De hegere de hurdetemperatuer en de langer de hurde tiid, de sterker de adhesive sterkte.
2. Om't de temperatuer fan 'e patchlym feroaret mei de grutte fan' e substraatdielen en de stickerposysje, riede wy oan om de meast geskikte ferhurdingsbetingsten te finen.
SMT patch glue opslach
It kin opslein wurde foar 7 dagen by keamertemperatuer, opslach is grutter dan juny op minder dan 5 ° C, en kin opslein wurde mear as 30 dagen op 5-25 ° C.
SMT patch gum behear
Om't de SMT patch reade lijm wurdt beynfloede troch de temperatuer, de skaaimerken fan 'e viskositeit, liquiditeit en wietheid fan' e SMT, moat de SMT patch reade lijm bepaalde betingsten en standerdisearre behear hawwe.
1) Reade lijm moat in spesifyk streamnûmer hawwe, en nûmers neffens it oantal fiedings, datum en soarten.
2) Reade lijm moat opslein wurde yn in kuolkast fan 2 oant 8 ° C om de skaaimerken fan 'e skaaimerken te foarkommen troch temperatuerferoaringen.
3) Reade lijm herstel fereasket 4 oeren by keamertemperatuer, en wurdt brûkt yn de folchoarder fan avansearre earst.
4) Foar punt replenishment operaasjes, de lijm buis reade lijm moatte wurde ûntwurpen. Foar de reade lijm dy't net op ien kear is brûkt, moat it werom nei de kuolkast wurde om te bewarjen.
5) Folje it opnameformulier sekuer yn. De hersteltiid en opwaarmingstiid moatte brûkt wurde. De brûker moat befêstigje dat it herstel is foltôge foardat it kin wurde brûkt. Meastentiids kin reade lym net brûkt wurde.
SMT patch glue syn proses skaaimerken
Ferbiningsintensiteit: SMT patchlym moat in sterke ferbiningssterkte hawwe. Nei it ferhurde, wurdt de temperatuer fan 'e laskemelt net skele.
Puntcoating: Op it stuit wurdt de distribúsjemetoade fan 'e printplaat meast tapast, dus it is ferplicht om de folgjende prestaasjes te hawwen:
① Oanpasse oan ferskate stickers
② Maklik om it oanbod fan elke komponint yn te stellen
③ Pas gewoan oan oan farianten fan ferfangende komponinten
④ Punt coating stabyl
Oanpasse oan hege-snelheid masines: De patch lijm no moat foldwaan oan de hege-snelheid coating en de hege-speed patch masine. Spesifyk, de hege-snelheid dot wurdt tekene sûnder tekening, en as de hege-snelheid paste wurdt ynstallearre, de printe boerd is yn it proses fan oerdracht. De kleverigens fan tape gom moat derfoar soargje dat de komponint net bewegt.
Ritting en falle: Sadree't de patch lym is bevlekt op 'e pad, de komponint kin net wurde ferbûn mei de elektryske ferbining mei de printe boerd. Om foar te kommen fersmoarging pads.
Lege temperatuer curing: Wannear't solidifying, earst brûke de pyk-laske ûnfoldwaande waarmte-resistant ynfoege komponinten wurde laske, dus it is nedich dat de ferhurding betingsten moatte foldwaan oan de lege temperatuer en koarte tiid.
Self-adjustability: Yn de re-welding en pre-coating proses, de patch lijm wurdt solidified en fêste komponinten foardat de weld wurdt smolten, dus it sil behinderje it sinken fan de meta en sels-oanpassing. Foar dit punt hawwe fabrikanten in selsferstelbere patchlym ûntwikkele.
SMT patch lijm mienskiplike problemen, mankeminten en analyze
Net genôch krêft
De driuwsterkteeasken fan 'e 0603-kondensator binne 1.0kg, de wjerstân is 1.5kg, de driuwsterkte fan' e 0805-kondensator is 1.5kg, en de wjerstân is 2.0kg.
Algemien feroarsake troch de folgjende redenen:
1. Net genôch lijm.
2. Der is gjin 100% solidifikaasje fan it kolloïd.
3. PCB boards of komponinten wurde fersmoarge.
4. It kolloïd sels is knapperich en hat gjin krêft.
Tentil ynstabyl
In spuitlym fan 30 ml moat tsientûzenen kearen troffen wurde troch druk om te foltôgjen, dus it is ferplichte om sels in ekstreem poerbêste tactileness te hawwen, oars sil it instabiele lijmpunten en minder lijm feroarsaakje. By welding falt it ûnderdiel ôf. Krektoarsom, oermjittige lijm, benammen foar lytse komponinten, is maklik te plak oan it pad, hinderjen elektryske ferbining.
Net genôch of lekpunt
Redenen en tsjinmaatregels:
1. It net board foar printsjen wurdt net regelmjittich wosken, en ethanol moat elke 8 oeren wosken wurde.
2. It kolloïd hat ûnreinheden.
3. De iepening fan it gaas is net ridlik of te lyts of de lijmgasdruk is te lyts.
4. Der binne bubbels yn it kolloïd.
5. Plug de holle om te blokkearjen, en fuortdaliks skjin de rubberen mûle.
6. De foarferwaarmingtemperatuer fan 'e punt fan' e tape is net genôch, en de temperatuer fan 'e kraan moat op 38 ° C ynsteld wurde.
Borstel
De saneamde boarstele is dat de patch is net brutsen doe't de dicture, en de patch is ferbûn yn de dot -headed rjochting. Der binne mear triedden, en de patch lijm wurdt bedutsen op de printe pad, dat sil feroarsaakje min welding. Benammen as de grutte is grut, dit ferskynsel is mear kâns om te foarkommen as jo tapasse dyn mûle. Delsetting fan slice lijm borstels wurdt benammen beynfloede troch syn wichtichste yngrediïnt hars borstels en ynstellings fan de punt coating betingsten:
1. Fergrutsje it tij beroerte te ferminderjen de beweging snelheid, mar it sil ferminderje jo produksje feiling.
2. De minder lege viskositeit, heech-touch materiaal, hoe lytser de oanstriid fan tekenjen, dus besykje dizze soarte tape te kiezen.
3. In bytsje fergrutsje de temperatuer fan de termyske regulator, en oanpasse it oan in lege viscosity, hege -touch en degeneraasje patch lijm. Op dit stuit moatte de opslachperioade fan 'e patchlym en de druk fan' e tapkop beskôge wurde.
Ynstoarte
De liquiditeit fan 'e patchlym feroarsaket ynstoarten. It mienskiplike probleem fan ynstoarten is dat it feroarsaakje sil nei't se in lange tiid pleatst binne. As de patch lijm wurdt útwreide nei it pad op de printe circuit board, it sil feroarsaakje min welding. En foar dy komponinten mei relatyf hege pinnen, kin it net kontakt opnimme mei it haadlichaam fan 'e komponint, wat ûnfoldwaande adhesion feroarsaakje sil. Dêrom is it maklik om te fallen. It wurdt foarsein, dus de earste ynstelling fan syn punt coating is ek lestich. As antwurd op dit, wy moasten kieze dyjingen dy't wiene net maklik te ynstoarten. Foar it ynstoarten feroarsake troch dotted foar te lang, kinne wy brûke de patch lijm en solidification yn in koarte perioade fan tiid om te foarkommen.
Komponint offset
Komponint offset is in min ferskynsel dat is gefoelich foar hege-snelheid patch masines. De wichtichste reden is:
1. It is de offset generearre troch de XY rjochting as de printe boerd beweecht op in hege snelheid. Dit ferskynsel is gefoelich foar foarkomme op de komponint mei lytse lijm coating gebiet. De reden wurdt feroarsake troch de adhesion.
2. It is ynkonsekwint mei it bedrach fan lijm ûnder de komponint (bygelyks: 2 lijmpunten ûnder de IC, in lijmpunt is grut en in lyts lijmpunt). As de lijm wurdt ferwaarme en solidified, de sterkte is uneven, en ien ein mei in lyts bedrach fan lijm is maklik te kompensearjen.
Welding diel fan 'e pyk
De oarsaak fan 'e oarsaak is heul yngewikkeld:
1. Net genôch adhesion foar patch lijm.
2. Foar it lassen fan 'e wellen waard it foar it lassen rekke.
3. Der binne in protte resten op guon komponinten.
4. Hege temperatuer ynfloed fan kolloïditeit is net resistint foar hege temperatuer
Patch lijm mingd
Ferskillende fabrikanten binne hiel oars yn gemyske gearstalling. Mingd gebrûk is gefoelich foar in soad neidielige: 1. Fêste swierrichheid; 2. Net genôch adhesion; 3. Swiere laske dielen oer de peak.
De oplossing is: yngeand skjinmeitsjen fan it gaas, skraper, en punt-headed holle, dy't maklik te feroarsaakje mingd gebrûk om foar te kommen mingen it brûken fan ferskate merken fan patch lijm.
Post tiid: Jun-19-2023
