SMT-lijm, ek wol bekend as SMT-lijm, SMT reade lijm, is meastentiids in reade (ek giele of wite) pasta dy't evenredich ferdield is mei ferhurder, pigment, oplosmiddel en oare lijmen, benammen brûkt om komponinten op 'e printplaat te befestigjen, meastentiids ferspraat troch dispensearjen of stielskermprintmetoaden. Nei it befestigjen fan 'e komponinten wurde se yn 'e oven of reflow-oven pleatst foar ferwaarming en ferhurding. It ferskil tusken it en de soldeerpasta is dat it nei ferwaarming úthardt, syn friespunttemperatuer is 150 °C, en it sil net oplosse nei opnij ferwaarmjen, dat wol sizze, it waarmteferhurdingsproses fan 'e patch is ûnomkearber. It gebrûkseffekt fan SMT-lijm sil ferskille fanwegen de termyske úthardingsomstannichheden, it ferbûne objekt, de brûkte apparatuer en de wurkomjouwing. De lijm moat selektearre wurde neffens it printe circuit board gearstallingsproses (PCBA, PCA).
Eigenskippen, tapassing en perspektyf fan SMT-patchlijm
SMT reade lijm is in soarte polymearferbining, de wichtichste komponinten binne it basismateriaal (dat is, it wichtichste hege molekulêre materiaal), filler, genêzingsmiddel, oare tafoegings en sa fierder. SMT reade lijm hat viskositeit, floeiberens, temperatuereigenskippen, bevochtigingseigenskippen en sa fierder. Neffens dizze eigenskip fan reade lijm is it doel fan it brûken fan reade lijm yn 'e produksje om de ûnderdielen stevich oan it oerflak fan' e PCB te plakjen om te foarkommen dat it falt. Dêrom is de patchlijm in suvere konsumpsje fan net-essensjele prosesprodukten, en no mei de trochgeande ferbettering fan PCA-ûntwerp en -proses, binne troch-gat reflow en dûbelsidich reflow-lassen realisearre, en it PCA-montageproses mei de patchlijm lit in trend fan minder en minder sjen.
It doel fan it brûken fan SMT-lijm
① Foarkom dat ûnderdielen derôf falle by weachsoldearen (weachsoldearproses). By it brûken fan weachsoldearen wurde de ûnderdielen fêstmakke op 'e printe plaat om te foarkommen dat de ûnderdielen derôf falle as de printe plaat troch de soldeergroef giet.
② Foarkom dat de oare kant fan 'e ûnderdielen derôf falt by it reflow-lassen (dûbelsidich reflow-lassen). Om te foarkommen dat de grutte apparaten oan 'e soldearde kant derôf falle troch it smelten fan it soldeer troch waarmte, moat SMT-patchlijm makke wurde.
③ Foarkomt it ferskowen en stean fan komponinten (reflow-lasproses, foarcoatingproses). Brûkt yn reflow-lasprosessen en foarcoatingprosessen om ferskowing en riser by it montearjen te foarkommen.
④ Markearje (golfsolderen, reflow-lassen, foarcoating). Derneist, as printe boards en komponinten yn batches feroare wurde, wurdt patchlijm brûkt foar markearjen.
SMT-lijm wurdt klassifisearre neffens de modus fan gebrûk
a) Skraptype: it opsizzen wurdt útfierd troch de print- en skrapmodus fan stielen gaas. Dizze metoade is de meast brûkte en kin direkt op 'e soldeerpastaparse brûkt wurde. De gatten yn it stielen gaas moatte bepaald wurde neffens it type ûnderdielen, de prestaasjes fan it substraat, de dikte en de grutte en foarm fan 'e gatten. De foardielen binne hege snelheid, hege effisjinsje en lege kosten.
b) Dispenseartype: De lijm wurdt oanbrocht op 'e printplaat mei dispensearapparatuer. Spesjale dispensearapparatuer is nedich, en de kosten binne heech. Dispensearapparatuer brûkt komprimearre loft, de reade lijm wurdt troch de spesjale dispensearkop nei it substraat brocht, de grutte fan it lijmpunt, hoefolle, troch de tiid, drukbuisdiameter en oare parameters om te kontrolearjen, dispensearmasine hat in fleksibele funksje. Foar ferskate ûnderdielen kinne wy ferskate dispensearkoppen brûke, parameters ynstelle om te feroarjen, jo kinne ek de foarm en kwantiteit fan it lijmpunt feroarje, om it effekt te berikken, de foardielen binne handich, fleksibel en stabyl. It neidiel is maklik triedlûking en bubbels. Wy kinne de wurkparameters, snelheid, tiid, loftdruk en temperatuer oanpasse om dizze tekoartkommingen te minimalisearjen.
SMT-patching Typyske CICC
wês foarsichtich:
1. Hoe heger de úthardingstemperatuer en hoe langer de úthardingstiid, hoe sterker de kleefsterkte.
2. Omdat de temperatuer fan 'e patchlijm feroaret mei de grutte fan 'e substraatdielen en de posysje fan 'e sticker, advisearje wy om de meast geskikte ferhurdingsomstannichheden te finen.
SMT patch lijm opslach
It kin 7 dagen opslein wurde by keamertemperatuer, opslach is grutter as juny by minder as 5 ° C, en kin mear as 30 dagen opslein wurde by 5-25 ° C.
SMT-patch-gombehear
Omdat de reade lijm fan 'e SMT-patch beynfloede wurdt troch de temperatuer, de skaaimerken fan 'e viskositeit, liquiditeit en fochtigens fan 'e SMT, moat de reade lijm fan 'e SMT-patch bepaalde betingsten en standerdisearre behear hawwe.
1) Reade lym moat in spesifyk streamnûmer hawwe, en nûmers neffens it oantal fieding, datum en typen.
2) Reade lijm moat yn in kuolkast fan 2 oant 8 °C bewarre wurde om te foarkommen dat de skaaimerken fan 'e skaaimerken feroarje fanwege temperatuerferoaringen.
3) It herstel fan reade lym fereasket 4 oeren by keamertemperatuer, en wurdt brûkt yn 'e folchoarder fan avansearre earst.
4) Foar puntoanfollingsoperaasjes moat de lijmbuis mei reade lijm ûntwurpen wurde. Foar de reade lijm dy't net ien kear brûkt is, moat it werom yn 'e kuolkast set wurde om te bewarjen.
5) Folje it opnameformulier sekuer yn. De herstel- en opwaarmingstiid moat brûkt wurde. De brûker moat befêstigje dat it herstel foltôge is foardat it brûkt wurde kin. Meastentiids kin reade lym net brûkt wurde.
Proseseigenskippen fan SMT-patchlijm
Ferbiningsintensiteit: SMT-patchlijm moat in sterke ferbiningssterkte hawwe. Nei it ferhurdzjen wurdt de temperatuer fan 'e lassmelt net ôfpeld.
Puntcoating: Op it stuit wurdt de distribúsjemetoade fan 'e printplaat meast tapast, dus it is fereaske om de folgjende prestaasjes te hawwen:
① Oanpasse oan ferskate stickers
② Maklik om de oanfier fan elke komponint yn te stellen
③ Gewoan oanpasse oan ferfangende komponintfarianten
④ Puntcoating stabyl
Oanpasse oan hege-snelheidsmasines: De patchlijm moat no foldwaan oan 'e hege-snelheidscoating en de hege-snelheidspatchmasine. Spesifyk wurdt de hege-snelheidspunt tekene sûnder tekenjen, en as de hege-snelheidspasta ynstalleare is, is de printe board yn it proses fan oerdracht. De kleverigens fan tapegom moat derfoar soargje dat it ûnderdiel net beweecht.
Riepen en fallen: As de patchlijm ienris op it pad flek is, kin it ûnderdiel net mear ferbûn wurde mei de elektryske ferbining mei de printe board. Om fersmoarging fan pads te foarkommen.
Lege temperatuer útharding: By it stollen, brûk earst de peak-lassen ûnfoldwaande waarmtebestindige ynfoege komponinten om te lassen, dus it is fereaske dat de ferhurdingsbetingsten foldogge oan 'e lege temperatuer en koarte tiid.
Selsferstelberens: Yn it opnij lassen en foarbekledingsproses wurdt de patchlijm ferhurde en wurde de ûnderdielen fêstmakke foardat de las smelt, sadat it it sinken fan 'e metaal en selsferstelberens hindere wurdt. Foar dit punt hawwe fabrikanten in selsferstelbere patchlijm ûntwikkele.
SMT patch lijm faak foarkommende problemen, defekten en analyze
Unfoldwaande stuwkracht
De easken foar de stuwkracht fan 'e 0603-kondensator binne 1,0 kg, de wjerstân is 1,5 kg, de stuwkracht fan 'e 0805-kondensator is 1,5 kg, en de wjerstân is 2,0 kg.
Algemien feroarsake troch de folgjende redenen:
1. Net genôch lijm.
2. Der is gjin 100% stolling fan it kolloïde.
3. PCB-boerden of komponinten binne fersmoarge.
4. De kolloïde sels is knapperich en hat gjin sterkte.
Tentile ynstabyl
In spuitlijm fan 30 ml moat tsientûzenen kearen mei druk rekke wurde om it te foltôgjen, dus it moat sels in ekstreem poerbêste taktile hâlding hawwe, oars sil it ynstabile lijmpunten en minder lijm feroarsaakje. By it lassen falt it ûnderdiel ôf. Krektoarsom, tefolle lijm, foaral foar lytse ûnderdielen, kin maklik oan it kessen plakke, wat de elektryske ferbining hinderet.
Unfoldwaande of lekpunt
Redenen en tsjinmaatregels:
1. It netboerd foar printsjen wurdt net regelmjittich wosken, en ethanol moat elke 8 oeren wosken wurde.
2. It kolloïde hat ûnreinheden.
3. De iepening fan it gaas is net ridlik of te lyts of de lijmgasdruk is te lyts.
4. Der binne bubbels yn it kolloïde.
5. Stek de kop yn it blok, en meitsje de rubberen mûle fuortendaliks skjin.
6. De foarferwaarmingstemperatuer fan it punt fan 'e tape is net genôch, en de temperatuer fan 'e kraan moat ynsteld wurde op 38 ° C.
Geborsteld
De saneamde boarstele is dat de patch net brutsen wurdt as de dicture wurdt útfierd, en de patch wurdt ferbûn yn 'e rjochting fan' e puntkop. Der binne mear triedden, en de patchlijm wurdt bedekt op it printe pad, wat sil liede ta minne lassen. Benammen as de grutte grut is, is dit ferskynsel wierskynliker as jo jo mûle oanbringe. De delsetting fan plaklijmkwasten wurdt benammen beynfloede troch de wichtichste yngrediïnten fan 'e harskwasten en de ynstellings fan' e puntcoatingomstannichheden:
1. Fergrutsje de tijslach om de bewegingssnelheid te ferminderjen, mar it sil jo produksjefeiling ferminderje.
2. Hoe minder it materiaal mei lege viskositeit en hege oanrekking is, hoe lytser de oanstriid ta lûken, dus besykje dit type tape te kiezen.
3. Ferheegje de temperatuer fan 'e termyske regulator in bytsje, en oanpasse it oan in patchlijm mei lege viskositeit, dy't goed oanrekket en degenerearret. Op dit stuit moat rekken hâlden wurde mei de opslachperioade fan 'e patchlijm en de druk fan' e tapkop.
Ynstoarting
De floeibere patchlijm feroarsaket ynstoarten. It faak foarkommende probleem fan ynstoarten is dat it ynstoarten feroarsaket nei in lange tiid pleatst te wêzen. As de patchlijm útwreide wurdt nei it pad op 'e printe circuit board, sil it minne lassen feroarsaakje. En foar dy komponinten mei relatyf hege pinnen kin it net kontakt meitsje mei it haadlichem fan 'e komponint, wat ûnfoldwaande adhesion sil feroarsaakje. Dêrom is it maklik om yn te stoarten. It wurdt foarsein, dus de earste fêststelling fan syn puntcoating is ek lestich. As reaksje hjirop moasten wy komponinten kieze dy't net maklik ynstoarten. Foar it ynstoarten feroarsake troch stippen foar te lang, kinne wy de patchlijm brûke en stolling yn in koarte perioade foarkomme.
Komponintoffset
Komponintoffset is in min ferskynsel dat gefoelich is foar hege-snelheid patchmasines. De wichtichste reden is:
1. It is de offset dy't generearre wurdt troch de XY-rjochting as de printe board mei hege snelheid beweecht. Dit ferskynsel komt faak foar op ûnderdielen mei in lyts lijmbedekkingsgebiet. De reden wurdt feroarsake troch de adhesion.
2. It is net yn oerienstimming mei de hoemannichte lijm ûnder it ûnderdiel (bygelyks: 2 lijmpunten ûnder de IC, ien lijmpunt is grut en in lyts lijmpunt). As de lijm ferwaarme en ferhurde wurdt, is de sterkte ûngelikense, en ien ein mei in lytse hoemannichte lijm is maklik te kompensearjen.
Laskjen fan in diel fan 'e pyk
De oarsaak fan 'e oarsaak is tige yngewikkeld:
1. Unfoldwaande hechting foar patchlijm.
2. Foar it lassen fan 'e weagen waard it rekke foar it lassen.
3. Der binne in soad resten op guon ûnderdielen.
4. Hege temperatuerynfloed fan kolloïditeit is net resistint tsjin hege temperatuer
Patchlijm mingd
Ferskillende fabrikanten binne tige ferskillend yn gemyske gearstalling. Mingd gebrûk kin in protte neidielige gefolgen feroarsaakje: 1. Fêste swierrichheden; 2. Unfoldwaande hechting; 3. Swier lassen dielen oer de piek.
De oplossing is: it gaas, de skraper en de puntkop goed skjinmeitsje, om't dy maklik mingd gebrûk feroarsaakje kinne, om te foarkommen dat ferskate merken patchlijm minge wurde.
Pleatsingstiid: 19 juny 2023
