Korrekte shielding metoade
Yn produktûntwikkeling, út it perspektyf fan kosten, foarútgong, kwaliteit en prestaasjes, is it normaal it bêste om it juste ûntwerp yn 'e projektûntwikkelingssyklus sa gau mooglik soarchfâldich te beskôgjen en te ymplementearjen. De funksjonele oplossingen binne normaal net ideaal yn termen fan ekstra komponinten en oare "snelle" reparaasjeprogramma's dy't yn 'e lettere perioade fan it projekt útfierd binne. De kwaliteit en betrouberens binne min, en de kosten fan útfiering earder yn it proses binne heger. It ûntbrekken fan foarsisberens yn 'e iere ûntwerpfaze fan it projekt liedt normaal ta fertrage levering en kin derfoar soargje dat klanten ûntefreden binne mei it produkt. Dit probleem jildt foar elk ûntwerp, oft it no is simulaasje, nûmers, elektryske of meganyske.
Yn ferliking mei guon regio's fan blokkearjen fan inkele IC en PCB binne de kosten foar it blokkearjen fan 'e heule PCB sawat 10 kear, en de kosten foar it blokkearjen fan it heule produkt binne 100 kear. As jo de hiele keamer of gebou moatte blokkearje, binne de kosten yndie in astronomysk figuer.
Yn produktûntwikkeling, út it perspektyf fan kosten, foarútgong, kwaliteit en prestaasjes, is it normaal it bêste om it juste ûntwerp yn 'e projektûntwikkelingssyklus sa gau mooglik soarchfâldich te beskôgjen en te ymplementearjen. De funksjonele oplossingen binne normaal net ideaal yn termen fan ekstra komponinten en oare "snelle" reparaasjeprogramma's dy't yn 'e lettere perioade fan it projekt útfierd binne. De kwaliteit en betrouberens binne min, en de kosten fan útfiering earder yn it proses binne heger. It ûntbrekken fan foarsisberens yn 'e iere ûntwerpfaze fan it projekt liedt normaal ta fertrage levering en kin derfoar soargje dat klanten ûntefreden binne mei it produkt. Dit probleem jildt foar elk ûntwerp, oft it no is simulaasje, nûmers, elektryske of meganyske.
Yn ferliking mei guon regio's fan blokkearjen fan inkele IC en PCB binne de kosten foar it blokkearjen fan 'e heule PCB sawat 10 kear, en de kosten foar it blokkearjen fan it heule produkt binne 100 kear. As jo de hiele keamer of gebou moatte blokkearje, binne de kosten yndie in astronomysk figuer.
It doel fan EMI shielded is om in Faraday-kaai te meitsjen om de sletten RF-lûdkomponinten fan 'e metalen doaze. De fiif kanten fan 'e top binne makke fan shielding cover of metalen tank, en de kant fan' e boaiem wurdt útfierd mei grûn lagen yn PCB. Yn 'e ideale shell sil gjin ûntslach yn' e doaze yngean of ferlitte. Dizze beskerme skealike útstjit sil foarkomme, lykas frijlitten fan perforaasje nei gatten yn tin blikjes, en dizze tin blikjes tastean waarmte oerdracht by it weromkommen fan solder. Dizze lekken kinne ek wurde feroarsake troch defekten fan EMI-kussen of laske accessoires. It lûd kin ek ûntlêste wurde út de romte tusken de grûn fan de grûn nei de grûnlaach.
Tradisjoneel, de PCB shielding is ferbûn mei de PCB mei in pore welding sturt. De welding sturt wurdt mei de hân laske mei de hân nei de wichtichste dekoraasje proses. Dit is in tiidslinend en djoer proses. As ûnderhâld nedich is by ynstallaasje en ûnderhâld, moat it laske wurde om it sirkwy en de komponinten ûnder de shielding laach yn te gean. Yn it PCB-gebiet dat in tichtgefoelige komponint befettet, is in tige djoer risiko op skea.
De typyske attribút fan 'e PCB floeistof nivo shielding tank is as folget:
Lytse foetôfdruk;
Low-key konfiguraasje;
Twa-stik ûntwerp (hek en lid);
Pass of oerflak paste;
Multi-cavity patroan (isolearje meardere komponinten mei deselde shielding laach);
Hast ûnbeheinde ûntwerpfleksibiliteit;
Vents;
Aable deksel foar fluch ûnderhâld komponinten;
I/O gat
Connector incision;
RF absorber fersterket shielding;
ESD beskerming mei isolaasje pads;
Brûk de fêste beskoattelfunksje tusken it frame en it deksel om ynfloed en trilling betrouber te foarkommen.
Typysk shielding materiaal
In ferskaat oan shielding materialen kinne meastal brûkt wurde, ynklusyf messing, nikkel sulver en RVS. De meast foarkommende type is:
Lytse foetôfdruk;
Low-key konfiguraasje;
Twa-stik ûntwerp (hek en lid);
Pass of oerflak paste;
Multi-cavity patroan (isolearje meardere komponinten mei deselde shielding laach);
Hast ûnbeheinde ûntwerpfleksibiliteit;
Vents;
Aable deksel foar fluch ûnderhâld komponinten;
I/O gat
Connector incision;
RF absorber fersterket shielding;
ESD beskerming mei isolaasje pads;
Brûk de fêste beskoattelfunksje tusken it frame en it deksel om ynfloed en trilling betrouber te foarkommen.
Algemien is tin-plated stiel de bêste kar om minder dan 100 MHz te blokkearjen, wylst tin-plated koper de bêste kar boppe 200 MHz is. Tin plating kin berikke de bêste welding effisjinsje. Om't it aluminium sels net de skaaimerken fan waarmte-dissipaasje hat, is it net maklik om te lassen oan 'e grûnlaach, dus it wurdt normaal net brûkt foar PCB-nivo-skerming.
Neffens de regeljouwing fan it definitive produkt moatte alle materialen brûkt foar ôfskerming miskien moatte foldwaan oan 'e ROHS-standert. Derneist, as it produkt wurdt brûkt yn in hjitte en fochtige omjouwing, kin it elektryske korrosje en oksidaasje feroarsaakje.
Post tiid: Apr-17-2023
