It meast basale doel fan PCB-oerflakbehanneling is om goede lasberens of elektryske eigenskippen te garandearjen. Omdat koper yn 'e natuer meastentiids yn 'e foarm fan oksiden yn 'e loft foarkomt, is it net wierskynlik dat it lange tiid as it orizjinele koper bewarre bliuwt, dus moat it mei koper behannele wurde.
Der binne in soad PCB-oerflakbehannelingsprosessen. De mienskiplike items binne flak, organysk lassen beskermjende aginten (OSP), folslein fernikkeld goud, Shen Jin, Shenxi, Shenyin, gemysk nikkel, goud, en elektroplatearjend hurd goud. Symptoom.
1. De waarme lucht is flak (spuitblik)
It algemiene proses fan it nivelleringsproses mei waarme loft is: mikro-eroazje → foarferwaarmjen → lassen fan coatings → spuitblik → skjinmeitsjen.
De waarme loft is flak, ek wol bekend as waarme loftlassen (algemien bekend as tinspray), dat is it proses fan it beklaaien fan it smeltende tin (lead) dat op it PCB-oerflak is lassen en mei help fan ferwaarming de loft rjochtsjend (blazen) komprimearje om in laach fan anty-koperoksidaasje te foarmjen. It kin ek in goede lasberenscoatinglagen leverje. De heule las en it koper fan 'e waarme loft foarmje in ynterduktive koper-tinmetaalferbining by de kombinaasje. De PCB sakket meastal yn it smeltende laskewetter; it wynmes blaast de flakke floeistof dy't lassen is foardat it lassen wurdt;
It nivo fan termyske wyn wurdt ferdield yn twa soarten: fertikaal en horizontaal. Der wurdt algemien leaud dat it horizontale type better is. It is benammen de horizontale waarme loft-rjochtingslaach dy't relatyf unifoarm is, wat automatisearre produksje berikke kin.
Foardielen: langere opslachtiid; nei't de PCB klear is, is it oerflak fan it koper folslein wiet (tin wurdt folslein bedekt foar it lassen); geskikt foar leadlassen; folwoeksen proses, lege kosten, geskikt foar fisuele ynspeksje en elektryske testen
Neidielen: Net geskikt foar linebinding; fanwegen it probleem fan oerflakflakheid binne d'r ek beheiningen op SMT; net geskikt foar ûntwerp fan kontaktskakelaars. By it spuiten fan tin sil koper oplosse, en de plaat wurdt heech temperatuer. Benammen dikke of tinne platen binne beheinde tinspuitingen, en de produksjeoperaasje is ûngemaklik.
2, organysk lasberensbeskermingsmiddel (OSP)
It algemiene proses is: ûntfetting –> mikro-etsen –> beitsen –> suver wetterreiniging –> organyske coating –> reiniging, en de proseskontrôle is relatyf maklik om it behannelingsproses te sjen litten.
OSP is in proses foar it behanneljen fan it oerflak fan koperfolie fan printe circuitboards (PCB's) yn oerienstimming mei de easken fan 'e RoHS-rjochtline. OSP is in ôfkoarting foar Organic Solderability Preservatives, ek wol bekend as organyske soldeerberenskonservearmiddels, ek wol bekend as Preflux yn it Ingelsk. Simpelwei sein, OSP is in gemysk groeide organyske hûdfilm op in skjin, bleat koperoerflak. Dizze film is bestand tsjin oksidaasje, hjitteskok, focht, om it koperoerflak yn 'e normale omjouwing te beskermjen tsjin roest (oksidaasje of vulkanisaasje, ensfh.); by it folgjende lassen op hege temperatuer moat dizze beskermjende film lykwols maklik en fluch troch de flux fuorthelle wurde, sadat it bleatstelde skjinne koperoerflak direkt yn in heul koarte tiid kombineare wurde kin mei it smelte soldeer om in fêste soldeerferbining te foarmjen.
Foardielen: It proses is ienfâldich, it oerflak is tige flak, geskikt foar leadfrij lassen en SMT. Maklik te bewurkjen, handige produksjeoperaasje, geskikt foar horizontale lineoperaasje. De plaat is geskikt foar meardere ferwurkingen (bygelyks OSP + ENIG). Lege kosten, miljeufreonlik.
Neidielen: de beheining fan it oantal reflow-lassen (meardere lassen dik, de film sil ferneatige wurde, yn prinsipe 2 kear gjin probleem). Net geskikt foar krimptechnology, triedbinding. Fisuele deteksje en elektryske deteksje binne net handich. N2-gasbeskerming is fereaske foar SMT. SMT-rework is net geskikt. Hege opslacheasken.
3, de hiele plaat platearre nikkel goud
Nikkelplating is in plaat dy't earst platearre wurdt mei in laach nikkel en dêrnei mei in laach goud. Nikkelplating is benammen bedoeld om fersprieding tusken goud en koper te foarkommen. Der binne twa soarten elektroplatearre nikkelgoud: sêft goudplating (suver goud, it gouden oerflak sjocht der net helder út) en hurd goudplating (glêd en hurd oerflak, slijtvast, mei oare eleminten lykas kobalt, it gouden oerflak sjocht der helderder út). Sêft goud wurdt benammen brûkt foar it ferpakken fan gouden tried op chips; hurd goud wurdt benammen brûkt yn net-lassen elektryske ferbiningen.
Foardielen: Lange opslachtiid >12 moannen. Geskikt foar kontaktskakelaarûntwerp en gouden triedbining. Geskikt foar elektryske testen
Swakte: Hegere kosten, dikker goud. Elektroplateare fingers fereaskje ekstra ûntwerptriedgelieding. Omdat de dikte fan goud net konsekwint is, kin it by it tapassen fan lassen feroarsaakje dat de soldeerferbining bros wurdt troch te dik goud, wat de sterkte beynfloedet. Probleem mei de uniformiteit fan it oerflak fan elektroplatearing. Elektroplateare nikkelgoud dekt de rânen fan 'e tried net. Net geskikt foar it ferbinen fan aluminiumtried.
4. Sink goud
It algemiene proses is: beitsen skjinmeitsjen –> mikrokorrosje –> foarútlûken –> aktivearring –> elektrolytysk nikkelplating –> gemysk goudútlûken; D'r binne 6 gemyske tanks yn it proses, wêrby't hast 100 soarten gemikaliën belutsen binne, en it proses is komplekser.
Sinkend goud wurdt ynpakt yn in dikke, elektrysk goede nikkelgoudlegering op it koperoerflak, wat de PCB lange tiid beskermje kin; Derneist hat it ek miljeutolerânsje dy't oare oerflakbehannelingsprosessen net hawwe. Derneist kin sinkend goud ek it oplossen fan koper foarkomme, wat foardielich is foar leadfrije gearstalling.
Foardielen: net maklik te oksidearjen, kin lange tiid opslein wurde, it oerflak is flak, geskikt foar it lassen fan fyn gatten en komponinten mei lytse soldeerferbiningen. Foarkar PCB-board mei knoppen (lykas mobile tillefoanboard). Reflow-lassen kin meardere kearen werhelle wurde sûnder folle ferlies fan lasberens. It kin brûkt wurde as basismateriaal foar COB (Chip On Board) bedrading.
Neidielen: hege kosten, minne lassterkte, troch it gebrûk fan net-elektroplateare nikkelproses, maklik problemen mei swarte skiif. De nikkellaach oksidearret mei de tiid, en betrouberens op lange termyn is in probleem.
5. Sinkend tin
Omdat alle hjoeddeiske soldeermiddels op basis fan tin binne, kin de tinlaach oanpast wurde oan elk type soldeer. It proses fan it sinken fan tin kin platte koper-tinmetaal-yntermetallyske ferbiningen foarmje, wêrtroch't it sinkende tin deselde goede soldeerberens hat as it nivelleren mei waarme loft sûnder it hoofdpijnprobleem fan it nivelleren mei waarme loft; De tinplaat kin net te lang opslein wurde, en de gearstalling moat útfierd wurde neffens de folchoarder fan it sinken fan it tin.
Foardielen: Geskikt foar horizontale lineproduksje. Geskikt foar fynlineferwurking, geskikt foar leadfrij lassen, foaral geskikt foar krimptechnology. Hiel goede flakheid, geskikt foar SMT.
Neidielen: Goede opslachomstannichheden binne nedich, leafst net mear as 6 moannen, om de groei fan tinwhisker te kontrolearjen. Net geskikt foar ûntwerp fan kontaktskakelaars. Yn it produksjeproses is it laswjerstânsfilmproses relatyf heech, oars sil it feroarsaakje dat de laswjerstânsfilm derôf falt. Foar meardere lassen is N2-gasbeskerming it bêste. Elektryske mjitting is ek in probleem.
6. Sinkend sulver
Sulver sinkproses is tusken organyske coating en elektrolytyske nikkel/goud plating, it proses is relatyf ienfâldich en rap; Sels as it bleatsteld wurdt oan waarmte, fochtigens en fersmoarging, kin sulver noch altyd in goede lasberens behâlde, mar sil syn glâns ferlieze. Sulver plating hat net de goede fysike sterkte fan elektrolytyske nikkel plating/goud plating, om't der gjin nikkel ûnder de sulveren laach sit.
Foardielen: Ienfâldich proses, geskikt foar leadfrij lassen, SMT. Hiel flak oerflak, lege kosten, geskikt foar tige tinne linen.
Neidielen: Hege opslacheasken, maklik te fersmoargjen. Lassterkte is gefoelich foar problemen (mikro-holteprobleem). It is maklik om elektromigraasjefenomeen en Javani-bytfenomeen fan koper ûnder lasweerstandsfilm te hawwen. Elektryske mjitting is ek in probleem.
7, gemysk nikkelpalladium
Yn ferliking mei de delslach fan goud, is der in ekstra laach palladium tusken nikkel en goud, en palladium kin it korrosjeferskynsel feroarsake troch de ferfangingsreaksje foarkomme en folsleine tarieding meitsje op de delslach fan goud. Goud is ticht bedekt mei palladium, wêrtroch in goed kontaktoerflak ûntstiet.
Foardielen: Geskikt foar leadfrij lassen. Hiel flak oerflak, geskikt foar SMT. Trochgeande gatten kinne ek nikkelgoud wêze. Lange opslachtiid, opslachomstannichheden binne net hurd. Geskikt foar elektryske testen. Geskikt foar ûntwerp fan skeakelkontakten. Geskikt foar aluminium triedbinding, geskikt foar dikke platen, sterke wjerstân tsjin miljeu-oanfallen.
8. Elektroplatearjen fan hurd goud
Om de wearzebestindigens fan it produkt te ferbetterjen, ferheegje it oantal ynfoegjen en fuortheljen en galvanisearjen fan hurd goud.
Feroarings yn it oerflakbehannelingsproses fan PCB's binne net sa grut, it liket in relatyf fier fuort ding te wêzen, mar it moat opmurken wurde dat langduorjende stadige feroarings ta grutte feroarings liede sille. Yn it gefal fan tanimmende oprop foar miljeubeskerming sil it oerflakbehannelingsproses fan PCB's yn 'e takomst grif dramatysk feroarje.
Pleatsingstiid: Jul-05-2023
