Kwaliteitstest fan elektroanyske produkten Betrouberensscreening fan healgeleiderapparaten
Mei de ûntwikkeling fan elektroanyske technology nimt it oantal tapassingen fan elektroanyske komponinten yn apparatuer stadichoan ta, en de betrouberens fan elektroanyske komponinten wurdt ek hieltyd heger steld. Elektroanyske komponinten binne de basis fan elektroanyske apparatuer en de basisboarnen om de hege betrouberens fan elektroanyske apparatuer te garandearjen, wêrfan de betrouberens direkt ynfloed hat op de folsleine wurkingseffisjinsje fan apparatuer. Om jo te helpen in yngeand begryp te krijen, wurdt de folgjende ynhâld foar jo referinsje levere.
Definysje fan betrouberheidsscreening:
Betrouberensscreening is in searje kontrôles en testen om produkten mei bepaalde skaaimerken te selektearjen of it iere falen fan 'e produkten te eliminearjen.
Betrouberensscreening Doel:
Ien: Kies de produkten dy't oan de easken foldogge.
Twa: eliminearje it iere falen fan produkten.
Belangrykheid fan betrouberensscreening:
It betrouberensnivo fan in partij komponinten kin ferbettere wurde troch de iere falprodukten út te filterjen. Under normale omstannichheden kin it falingspersintaazje mei de helte oant ien oarder fan grutte, en sels twa oarders fan grutte, fermindere wurde.
Funksjes foar betrouberensscreening:
(1) It is in net-destruktive test foar produkten sûnder mankeminten mar mei goede prestaasjes, wylst it foar produkten mei potinsjele mankeminten har falen feroarsaakje moat.
(2) Betrouberensscreening is 100% test, gjin stekproefynspeksje. Nei screeningtests moatte gjin nije falingsmodi en meganismen tafoege wurde oan 'e batch.
(3) Betrouberensscreening kin de ynherinte betrouberens fan produkten net ferbetterje. Mar it kin de betrouberens fan 'e partij wol ferbetterje.
(4) Betrouberensscreening bestiet oer it algemien út meardere betrouberenstestitems.
Klassifikaasje fan betrouberheidsscreening:
Betrouberensscreening kin wurde ferdield yn routinescreening en spesjale omjouwingsscreening.
Produkten dy't brûkt wurde ûnder algemiene miljeu-omstannichheden hoege allinich routinematige screening te ûndergean, wylst produkten dy't brûkt wurde ûnder spesjale miljeu-omstannichheden neist routinematige screening in spesjale miljeu-screening moatte ûndergean.
De seleksje fan werklike screening wurdt benammen bepaald neffens de falingsmodus en it meganisme fan it produkt, neffens ferskate kwaliteitsgraden, kombineare mei betrouberenseasken of werklike tsjinstomstannichheden en prosesstruktuer.
Routine screening wurdt klassifisearre neffens screening-eigenskippen:
① Undersyk en screening: mikroskopysk ûndersyk en screening; Ynfraread net-destruktive screening; PIND. Röntgen-net-destruktive screening.
② Screening fan ôfsluting: screening fan lekkage mei floeistofimmersje; screening fan lekdeteksje mei heliummassaspektrometry; screening fan lekkage mei radioaktive tracer; screening fan fochtigenstest.
(3) Screening fan miljeustress: screening fan trilling, ynfloed, sintrifugale fersnelling; screening fan temperatuerskok.
(4) Libbensûnderhâld: opslachûnderhâld by hege temperatuer; screening foar ferâldering troch krêft.
Screening ûnder spesjale gebrûksomstannichheden - sekundêre screening
It screenen fan komponinten is ferdield yn "primêre screening" en "sekundêre screening".
De screening dy't troch de komponintfabrikant útfierd wurdt neffens de produktspesifikaasjes (algemiene spesifikaasjes, detaillearre spesifikaasjes) fan 'e komponinten foar levering oan 'e brûker wurdt "primêre screening" neamd.
De opnij screening dy't troch de brûker fan 'e komponint útfierd wurdt neffens de gebrûkseasken nei oanskaf wurdt "sekundêre screening" neamd.
It doel fan sekundêre screening is om de komponinten te selektearjen dy't foldogge oan 'e easken fan' e brûker troch ynspeksje of test.
(sekundêre screening) tapassingsgebiet
De komponintfabrikant fiert de "ienmalige screening" net út, of de brûker hat gjin spesifyk begryp fan 'e items en stresspunten fan' e "ienmalige screening"
De komponintfabrikant hat "ienmalige screening" útfierd, mar it item of de stress fan "ienmalige screening" kin net foldocht oan de kwaliteitseasken fan 'e brûker foar it komponint;
Der binne gjin spesifike bepalingen yn 'e spesifikaasje fan komponinten, en de komponintfabrikant hat gjin spesjale screeningitems mei screeningbetingsten.
De ûnderdielen dy't ferifiearre wurde moatte oft de fabrikant fan 'e ûnderdielen de "iene screening" útfierd hat neffens de easken fan it kontrakt of spesifikaasjes, of as de jildigens fan 'e "iene screening" fan 'e oannimmer yn twifel is.
Screening ûnder spesjale gebrûksomstannichheden - sekundêre screening
De testitems fan 'e "sekundêre screening" kinne ferwiisd wurde nei de testitems fan 'e primêre screening en dêrop oanpast wurde.
De prinsipes foar it bepalen fan 'e folchoarder fan sekundêre screeningitems binne:
(1) Goedkeape testartikelen moatte earst neamd wurde. Omdat dit it oantal djoere testapparaten ferminderje kin, en sa de kosten ferminderje kin.
(2) De screeningitems dy't yn 'e earste pleatst binne, moatte befoarderlik wêze foar it bleatstellen fan defekten fan komponinten yn 'e lêste screeningitems.
(3) It is needsaaklik om soarchfâldich te beskôgjen hokker fan 'e twa testen, it ôfsluten en de lêste elektryske test, earst komt en hokker twadde. Nei it slagjen fan 'e elektryske test kin it apparaat nei de ôfslutingstest falen fanwegen elektrostatyske skea en oare redenen. As de elektrostatyske beskermingsmaatregels tidens de ôfslutingstest passend binne, moat de ôfslutingstest oer it algemien as lêste pleatst wurde.
